සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය සංසන්දනය කිරීම: සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ එහි වාසි සහ අවාසි

සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික්වාත්තු ක්‍රියාවලිය සංසන්දනය කිරීම: සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ එහි වාසි සහ අවාසි

සිලිකන් කාබයිඩ් පිඟන් මැටි නිෂ්පාදනයේ දී, සැකසීම සමස්ත ක්‍රියාවලියේ එක් සබැඳියක් පමණි. සින්ටර් කිරීම යනු සෙරමික් වල අවසාන ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ ක්‍රියාකාරීත්වයට සෘජුවම බලපාන මූලික ක්‍රියාවලියයි. සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් සින්ටර් කිරීමේ විවිධ ක්‍රම තිබේ, ඒ සෑම එකක්ම එහි වාසි සහ අවාසි ඇත. මෙම බ්ලොග් සටහනේදී, අපි සිලිකන් කාබයිඩ් පිඟන් මැටි සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ගවේෂණය කර විවිධ ක්‍රම සංසන්දනය කරන්නෙමු.

1. ප්‍රතික්‍රියා සින්ටර් කිරීම:
ප්‍රතික්‍රියා සින්ටර් කිරීම යනු සිලිකන් කාබයිඩ් පිඟන් මැටි සඳහා ජනප්‍රිය නිෂ්පාදන තාක්ෂණයකි. මෙය සාපේක්ෂ වශයෙන් සරල හා පිරිවැය-ඵලදායී ආසන්න ශුද්ධ-ප්‍රමාණයේ ක්‍රියාවලියකි. 1450~1600°C අඩු උෂ්ණත්වයකදී සහ කෙටි කාලයකදී සිලිකේෂන් ප්‍රතික්‍රියාව මගින් සින්ටර් කිරීම සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. මෙම ක්රමය විශාල ප්රමාණයේ සහ සංකීර්ණ හැඩයේ කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, එහි අවාසි ද ඇත. සිලිකොනීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව අනිවාර්යයෙන්ම සිලිකන් කාබයිඩ් හි 8% ~ 12% නිදහස් සිලිකන් වෙත යොමු කරයි, එමඟින් එහි ඉහළ උෂ්ණත්ව යාන්ත්‍රික ගුණ, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය අඩු කරයි. තවද භාවිතයේ උෂ්ණත්වය 1350 ° C ට අඩු සීමා වේ.

2. උණුසුම් පීඩන සින්ටර් කිරීම:
Hot Pressing sintering යනු සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් සින්ටර් කිරීම සඳහා තවත් පොදු ක්රමයකි. මෙම ක්‍රමයේදී වියළි සිලිකන් කාබයිඩ් කුඩු අච්චුවකට පුරවා රත් කරනු ලබන්නේ ඒකීය දිශාවකින් පීඩනය යෙදීමෙනි. මෙම සමගාමී උණුසුම සහ පීඩනය අංශු විසරණය, ප්‍රවාහය සහ ස්කන්ධ හුවමාරුව ප්‍රවර්ධනය කරයි, සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් සියුම් ධාන්ය, ඉහළ සාපේක්ෂ ඝනත්වය සහ විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණ ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, උණුසුම් පීඩන සින්ටර් කිරීම ද එහි අවාසි ඇත. ක්රියාවලිය වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර උසස් තත්ත්වයේ අච්චු ද්රව්ය සහ උපකරණ අවශ්ය වේ. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර පිරිවැය වැඩි වේ. මීට අමතරව, මෙම ක්රමය සාපේක්ෂව සරල හැඩයන් සහිත නිෂ්පාදන සඳහා පමණක් සුදුසු වේ.

3. උණුසුම් සමස්ථිතික පීඩන සින්ටර් කිරීම:
Hot isostatic pressing (HIP) සින්ටර් කිරීම යනු ඉහළ උෂ්ණත්වයේ සහ සමස්ථානික සමතුලිත අධි පීඩන වායුවේ ඒකාබද්ධ ක්‍රියාව ඇතුළත් තාක්‍ෂණයකි. එය සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් කුඩු, හරිත ශරීරය හෝ පෙර-සින්ටර් කරන ලද ශරීරය සින්ටර් කිරීම සහ ඝනත්වය සඳහා යොදා ගනී. HIP සින්ටර් කිරීම මගින් සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි වුවද, සංකීර්ණ ක්‍රියාවලිය සහ අධික පිරිවැය හේතුවෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ දී එය බහුලව භාවිතා නොවේ.

4. පීඩන රහිත සින්ටර් කිරීම:
පීඩන රහිත සින්ටර් කිරීම යනු විශිෂ්ට ඉහළ උෂ්ණත්ව කාර්ය සාධනයක්, සරල සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් සහ සිලිකන් කාබයිඩ් පිඟන් මැටි අඩු මිලක් සහිත ක්‍රමයකි. එය සංකීර්ණ හැඩතල සහ ඝන කොටස් සඳහා සුදුසු වන පරිදි බහු සැකසීමේ ක්රම ද ඉඩ සලසයි. මෙම ක්රමය සිලිකන් සෙරමික් මහා පරිමාණ කාර්මික නිෂ්පාදනය සඳහා ඉතා යෝග්ය වේ.

සාරාංශයක් ලෙස, සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය SiC සෙරමික් නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක පියවරකි. සින්ටර් කිරීමේ ක්රමය තෝරාගැනීම සෙරමික් වල අවශ්ය ගුණාංග, හැඩයේ සංකීර්ණත්වය, නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැනි සාධක මත රඳා පවතී. සෑම ක්‍රමයකටම එහි වාසි සහ අවාසි ඇති අතර, විශේෂිත යෙදුමක් සඳහා වඩාත් සුදුසු සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තීරණය කිරීම සඳහා මෙම සාධක හොඳින් සලකා බැලීම වැදගත් වේ.