SiC සෙරමික් - ප්‍රතික්‍රියා බන්ධිත සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික්

සිලිකන් කාබයිඩ් ප්‍රතික්‍රියා බන්ධිත සහ සින්ටර් කරන ලද ආකාර දෙකකින් ලබා ගත හැකිය. මෙම ක්‍රියාවලි දෙක පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා කරුණාකර අපට විද්‍යුත් තැපැල් කරන්න[ඊමේල් ආරක්ෂිත]

 

ද්‍රව්‍ය දෙකම අතිශය දෘඩ හා ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් ඇත. මෙය සිලිකන් කාබයිඩ් දරණ සහ භ්‍රමණ මුද්‍රා යෙදීම් සඳහා භාවිතා කිරීමට හේතු වී ඇති අතර එහිදී වැඩි වන තද බව සහ සන්නායකතාවය මුද්‍රාව සහ දරණ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.

 

ප්‍රතික්‍රියා බන්ධිත සිලිකන් කාබයිඩ් (RBSC) ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී හොඳ ගුණ ඇති අතර පරාවර්තක යෙදුම්වල භාවිතා කළ හැක.

 

සිලිකන් කාබයිඩ් ද්‍රව්‍ය හොඳ ඛාදනය සහ උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධයක් පෙන්නුම් කරයි, මෙම ගුණාංග ඉසින තුණ්ඩ, වෙඩි පිපිරුම් තුණ්ඩ සහ සුළි සුළං සංරචක වැනි විවිධ යෙදුම් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

 

සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් වල ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභ සහ ගුණාංග:

l ඉහළ තාප සන්නායකතාව

l අඩු තාප ප්රසාරණ සංගුණකය

l කැපී පෙනෙන තාප කම්පන ප්රතිරෝධය

l අතිශය තද බව

l අර්ධ සන්නායක

l දියමන්තියකට වඩා වැඩි වර්තන දර්ශකය

සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා කරුණාකර අපට විද්‍යුත් තැපැල් කරන්න[ඊමේල් ආරක්ෂිත]

 

සිලිකන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදනය

සිලිකන් කාබයිඩ් කුඩු හෝ ධාන්‍ය වලින් ව්‍යුත්පන්න කර ඇති අතර සිලිකා කාබන් අඩු කිරීමෙන් නිපදවයි. එය සිහින් කුඩු හෝ විශාල බන්ධන ස්කන්ධයක් ලෙස නිපදවනු ලැබේ, පසුව එය තලා දමනු ලැබේ. පිරිසිදු කිරීම සඳහා (සිලිකා ඉවත් කිරීම) එය හයිඩ්රොෆ්ලෝරික් අම්ලය සමග සෝදා ඇත.

 

වාණිජ නිෂ්පාදනයක් නිපදවීමට ප්රධාන ක්රම තුනක් තිබේ. පළමු ක්‍රමය නම් වීදුරු හෝ ලෝහ වැනි වෙනත් ද්‍රව්‍යයක් සමඟ සිලිකන් කාබයිඩ් කුඩු මිශ්‍ර කිරීමයි, මෙය දෙවන අදියර බන්ධනය වීමට ඉඩ දීම සඳහා ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ.

 

තවත් ක්‍රමයක් නම් කුඩු කාබන් හෝ සිලිකන් ලෝහ කුඩු සමඟ මිශ්‍ර කර ප්‍රතික්‍රියා බන්ධනය කිරීමයි.

 

අවසාන වශයෙන් සිලිකන් කාබයිඩ් කුඩු ඝනත්වයට පත් කර බෝරෝන් කාබයිඩ් හෝ වෙනත් සින්ටර් කිරීමේ ආධාරක එකතු කිරීමෙන් ඉතා දෘඩ පිඟන් මැටි සෑදිය හැක. එක් එක් ක්රමය විවිධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

 

ප්‍රතික්‍රියා බන්ධිත සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා කරුණාකර අපට විද්‍යුත් තැපැල් කරන්න[ඊමේල් ආරක්ෂිත]


පසු කාලය: ජූලි-16-2018
WhatsApp මාර්ගගත කතාබස්!