ජෙනරාල්පිළිබඳ පැහැදිලි කිරීමප්රතික්රියාවබැඳුනු SiC
ප්‍රතික්‍රියා බන්ධිත SiC යාන්ත්‍රික ගුණ සහ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය ඇත. එහි පිරිවැය සාපේක්ෂව අඩුය. වර්තමාන සමාජය තුළ එය විවිධ කර්මාන්තවල වැඩි වැඩියෙන් අවධානයට ලක්ව ඇත.
SiC යනු ඉතා ශක්තිමත් සහසංයුජ බන්ධනයකි. සින්ටර් කිරීමේදී, විසරණ අනුපාතය ඉතා අඩුය. ඒ අතරම, අංශු මතුපිට බොහෝ විට විසරණ බාධකයේ කාර්යභාරය ඉටු කරන තරමක් තුනී ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් ආවරණය කරයි. Pure SiC සින්ටර් කරන ලද ආකලනවලින් තොරව සින්ටර් කර ඇති අතර සංයුක්ත නොවේ. උණුසුම් පීඩන ක්රියාවලිය භාවිතා කළත්, එය සුදුසු ආකලන ද තෝරාගත යුතුය. 1950 ℃ සිට 2200 ℃ දක්වා පරාසයක තිබිය යුතු න්‍යායාත්මක ඝනත්වයට ආසන්න ඉංජිනේරු ඝනත්වයට සුදුසු ද්රව්ය ලබා ගත හැක්කේ ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පමණි. ඒ සමඟම එහි හැඩය සහ ප්‍රමාණය සීමා වේ. වාෂ්ප තැන්පත් වීමෙන් SIC සංයෝග ලබා ගත හැකි වුවද, එය අඩු ඝනත්වය හෝ තුනී ස්ථර ද්රව්ය සකස් කිරීමට සීමා වේ. එහි දිගු නිහඬ කාලය නිසා නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි වනු ඇත.
Reaction Bonded SiC 1950 ගණන්වල පොපර් විසින් සොයා ගන්නා ලදී. මූලික මූලධර්මය වන්නේ:
කේශනාලිකා බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, ප්‍රතික්‍රියාශීලී ක්‍රියාකාරකම් සහිත ද්‍රව සිලිකන් හෝ සිලිකන් මිශ්‍ර ලෝහය කාබන් අඩංගු සිදුරු සහිත පිඟන් මැටිවලට විනිවිද ගොස් ප්‍රතික්‍රියාවේදී කාබන් සිලිකන් සෑදී ඇත. අලුතින් සාදන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් මුල් සිලිකන් කාබයිඩ් අංශු සමඟ බන්ධනය කර ඇති අතර ඝනීකරණ ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා පිරවුමේ අවශේෂ සිදුරු impregnating නියෝජිතයා සමඟ පුරවනු ලැබේ.
සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් වල අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් හා සසඳන විට, සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට පහත ලක්ෂණ ඇත:
අඩු සැකසුම් උෂ්ණත්වය, කෙටි සැකසුම් කාලය, විශේෂ හෝ මිල අධික උපකරණ අවශ්ය නොවේ;
ප්‍රතික්‍රියා බන්ධිත කොටස් හැකිලීමක් හෝ ප්රමාණයේ වෙනසක් නොමැතිව;
විවිධාංගීකරණය වූ අච්චු ක්රම (නිස්සාරණය, එන්නත් කිරීම, එබීම සහ වත් කිරීම).
හැඩගැන්වීම සඳහා තවත් ක්රම තිබේ. සින්ටර් කිරීම අතරතුර, විශාල ප්රමාණයේ සහ සංකීර්ණ නිෂ්පාදන පීඩනයකින් තොරව නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. සිලිකන් කාබයිඩ් වල ප්‍රතික්‍රියා බන්ධන තාක්ෂණය අඩ සියවසක් තිස්සේ අධ්‍යයනය කර ඇත. මෙම තාක්ෂණය එහි ඇති සුවිශේෂී වාසි නිසා විවිධ කර්මාන්තවල කේන්ද්‍රස්ථානයක් බවට පත්ව ඇත.
පසු කාලය: මැයි-04-2018