ජනරාල්පැහැදිලි කිරීමප්රතික්රියාවබන්ධිත SiC
ප්‍රතික්‍රියා බන්ධිත SiC යාන්ත්‍රික ගුණ සහ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය ඇත. එහි පිරිවැය සාපේක්ෂව අඩුය. වර්තමාන සමාජය තුළ, එය විවිධ කර්මාන්තවල වැඩි වැඩියෙන් අවධානය ආකර්ෂණය කර ගෙන ඇත.
SiC යනු ඉතා ශක්තිමත් සහසංයුජ බන්ධනයකි. සින්ටර් කිරීමේදී, විසරණ අනුපාතය ඉතා අඩුය. ඒ සමඟම, අංශු මතුපිට බොහෝ විට තරමක් තුනී ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් ආවරණය කරයි, එය විසරණ බාධකයේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි. පිරිසිදු SiC කිසිසේත්ම සින්ටර් කර නොමැති අතර සින්ටර් කිරීමේ ආකලන නොමැතිව සංයුක්ත වේ. උණුසුම්-පීඩන ක්‍රියාවලිය භාවිතා කළත්, එය සුදුසු ආකලන ද තෝරා ගත යුතුය. ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පමණක්, න්‍යායික ඝනත්වයට ආසන්න ඉංජිනේරු ඝනත්වය සඳහා සුදුසු ද්‍රව්‍ය ලබා ගත හැකි අතර එය 1950 ℃ සිට 2200 ℃ දක්වා පරාසයක තිබිය යුතුය. ඒ සමඟම, එහි හැඩය සහ ප්‍රමාණය සීමිත වනු ඇත. SIC සංයුක්ත වාෂ්ප තැන්පත් කිරීමෙන් ලබා ගත හැකි වුවද, එය අඩු ඝනත්ව හෝ තුනී ස්ථර ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීමට සීමා වේ. එහි දිගු නිහඬ කාලය නිසා, නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි වනු ඇත.
ප්‍රතික්‍රියා බන්ධන SiC 1950 ගණන්වල පොපර් විසින් සොයා ගන්නා ලදී. මූලික මූලධර්මය නම්:
කේශනාලිකා බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, ප්‍රතික්‍රියාශීලී ක්‍රියාකාරකම් සහිත ද්‍රව සිලිකන් හෝ සිලිකන් මිශ්‍ර ලෝහය කාබන් අඩංගු සිදුරු සහිත සෙරමික් වලට විනිවිද ගොස් ප්‍රතික්‍රියාවේදී කාබන් සිලිකන් සෑදී ඇත. අලුතින් සාදන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් මුල් සිලිකන් කාබයිඩ් අංශු සමඟ ස්ථානයේ බන්ධනය වී ඇති අතර, පිරවුමේ ඇති අවශේෂ සිදුරු ඝනත්ව ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා කාවැද්දීමේ කාරකයෙන් පුරවා ඇත.
සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් වල අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් හා සසඳන විට, සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට පහත ලක්ෂණ ඇත:
අඩු සැකසුම් උෂ්ණත්වය, කෙටි සැකසුම් කාලය, විශේෂ හෝ මිල අධික උපකරණ අවශ්‍ය නොවේ;
හැකිලීමක් හෝ ප්‍රමාණයේ වෙනසක් නොමැතිව ප්‍රතික්‍රියා බන්ධිත කොටස්;
විවිධාංගීකරණය වූ අච්චු ක්‍රම (නිස්සාරණය, එන්නත් කිරීම, එබීම සහ වත් කිරීම).
හැඩගැස්වීම සඳහා තවත් ක්‍රම තිබේ. සින්ටර් කිරීමේදී, පීඩනයකින් තොරව විශාල ප්‍රමාණයේ සහ සංකීර්ණ නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකිය. සිලිකන් කාබයිඩ් වල ප්‍රතික්‍රියා බන්ධන තාක්ෂණය අඩ සියවසක් තිස්සේ අධ්‍යයනය කර ඇත. මෙම තාක්ෂණය එහි අද්විතීය වාසි නිසා විවිධ කර්මාන්තවල අවධානයට ලක් වූ එකක් බවට පත්ව ඇත.
පළ කළ කාලය: 2018 මැයි-04