Использование керамики с высокими Тексплуатационными характеристиками для увеличения срока служение
ZPC ප්‍රෙඩ්ලගට් ස්වෝයිම් ක්ලියන්ටම් ශිරෝකි වයිබෝර් රෙෂෙනි, කෝටෝරි සෝචෙටයුට් ලුච්ෂියා මැටරිසියල් плуатационными характеристиками. Для увеличения срока службы Доборудования саказчики из могих отраслей проможение керамику, имеющую выsokie эkspluatatachionnыe haracteristici. කොම්පනිය ZPC මෘදුකාංගය නව තාක්ෂණික ක්රම, පරිගණක, орые будут жексплуатироваться в течение bolee dlitelnogo sroka, ne trebuya provedeniya teh. обслуживания, remonta или замены.
Кермика с выsokimi espluatatsionnыmy haracteristikami dlya chestkih usloviy espluatatasis
Минереререререререререререререшющыей п ышыей п омы гулианов, дросеельных, Катушкхны, отражальных Емкоках туброиках тпрыска кисморода, встророда, влыска дроселях других и of.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида karbida kremniya. Устойчивость к Урозии каждого материал почти на порядок выше величины следуюющего за ним.
- ස්පෙචන් කාර්බිඩ් ක්‍රමනිය (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- කර්බිඩ් ක්‍රම්නියා, ස්විචනයි නිට්‍රිඩෝම් (NBSiC)
ලෞකික විද්‍යාව
SSIC исполія иленностся в местих, "Котаоры в, эксплуеыыых врозиозионных эрозиозионных эрозиозионных уэ ((в ((((((((((((((( ), и криугих критиччееххх компонентах даустких жестких уестких условий условий. RBSiC используется в трубках, трубах, и отражательных блоках. ටකාය ප්‍රොඩියුකියාව, වයිපොල්නෙන්නා из керамики, подходить для различных в применения в пищевой положение ප්‍රොමිෂ්ලෙනොස්ටි සහ ඩ්‍රුගිස් උස්ලෝවියා එක්ස්ප්ලූටැසි, වී කෝටෝරිහ් ඔබෝරුඩෝවනියේ පෝඩ්වර්ගට්වෙට්සියාව සිලෝනොමූ.
කැචෙස්ත්වේනය, සර්ටිෆික්සිරෝවානය සහ ප්‍රොටෙස්ට්‍රොවාන්නිය කැරැමිකා, විද්‍යාඥයින් පිළිබඳ විශේෂඥ වෛද්‍යවරුන්
කොම්පැනිය ZPC හි රෙගුලාසි ඔස්නෝවේ සොට්‍රුඩ්නිචේට් සෝස් පෝස්ටවිකාමි ක්‍රමික් ඔට්නොසිටෙල්නෝ производства, конструкции детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC ප්රොටෙස්ටිරොවාන් සහ ඉමියුට් සර්ටිෆිකට් කැචෙස්ට්වා. Каждая деталь тщательно проверяется на личие трещин, отколов, пористости и других фектов. ZPC ප්‍රචාරණ යන්ත්‍ර, ප්‍රචාරණ යන්ත්‍ර, ජනප්‍රිය තාක්ෂණික නාමය, ව්‍යුහාත්මක නිෂ්පාදන ප්‍රොම්ප්ලෝෂඩ්කාහ් ප්‍රොම්ප්ලවුටැසි සහ බයිලා ගොටෝවා කැ උස්තානොව්කෙ
Пожалуйста, звоните по ному ඉසඩ්පීසී.
Или отправьте nam elektronnoe SOOBSHENIE, සහ odin из наших инженеров расмотрит вопровыви чение 24 часов.[ඊමේල් ආරක්ෂිත]
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исодная заготовка, полученя пресованием смеси порошков карбида кремов тся расплавом кремния, после чего spеченная заготовка подвергается механической обработке. Досное достоинстостоинстостоинстостоинса карбеве Карамее Карамее Карама чеысокя износокя узносостойкокой в уест ух их изканого сокороо и и выскойси. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнени с твердым сплавом м приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| සොස්තාව් | 92% karbida kremniya | 99% karbida kremniya | කර්බිඩ් වොල්ෆ්‍රමා | 50 % karbida kremniya |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 - 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| ටවර්ඩෝස්ට් | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| ට්‍රෙෂිනොස්ටොයිකෝස්ට්, МПа*m1/2, в пределах | 3.5 -4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
| කොෆිෆිෂියන්ට් ටෙප්ලෝප්‍රොවොඩ්නෝස්ටි ප්‍රි 100°C, වෝට්/(m°K) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75…85 | 100…115 |
| කොෆ්ෆ්. උෂ්ණත්වය 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5...4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*m1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износосо стью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в разивленых высыльный, ග්රැෆිටෝව්, සහ 1.5-2 raza, чем у твердых сплавов. Выс теплопоповодоводостводностводстветь грамдиент гремату feах и вмемшп вместететететететом вместом ческогого я) в re широком дабочне темпочтур. Указаное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэфициента термического располение стойкость карбида кремния. 1000-1300° සෙල්සියස් අංශක 1000-1300 දක්වා ඔන් ස්පෝබන් වයිඩර්ජිවට් ඩෙසියට්කි ටර්මූඩරෝව්;. Карбид кремния работает до temperaturы 1350°С, CHTO позволяет использовать во всех весетно аботки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работельно ературах около 1400° С. Большое значение Большое значение имет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехими. За рубежом в химической индустри очень широко используются из карбида кремния, пос ратурах.
БНАиОмЛьмм 5-10 широко исполія сти и.
උදාහරණයක් ලෙස:пары трения в узлах torцевого уплотных агрегатов используются для перекачки нецевого . Созданы и укомплектованы детлями (ක්රිල්චාට්කා, වල්, පාර්ටි ට්රේනියා) из карбида кремния полькой сто essivnыh stredah, а TAKже укомплектованы прами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
Карбид кремния также используется изготовления сопеление и порсунок для подачи плявление , спекания керамики.
· සොප්ලා රස්ලිච් ටිපොරස්මරෝව් සහ කාර්බිඩා ක්රම:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (ටැම්පෙරතුරා පෙස්කා ඔකෝලෝ 1000 ° С), ස්පෝල්සුමමික් редприятиях нефтедобывающей промышленности и нептепереработки;
- для факелов газовых печей, в том chisle steklovarochnыh печей s длительностью непрерывной 2000;
· කන්ෆුසෝරි රාජ්ය ත්‍යාග ප්‍රචාරණ වැඩසටහන Рабатают никокольском завокоент при при Теет °ри °яметуууатуатуатуатуатуатуатуатуатуатуатуатали 2-3 месцца;
· ප්ලිටි රාජ්ය ටිපරස්මරෝව් සහ කාර්බිඩා ක්‍රමය и до 2000 ° С в вакууме;
· ප්ලැවිල් පෙචාක්, где сплавляемый материл не регирует с кремнием или карбидом кремния, каписа ну и графит;
Индукционых печах по корлению корпусов дасовсов часовсов гаситорены на карбад и игретий год вместо двух месяв при теми три доературах до 1000 °.
Химическая стойкость самосвязанного karbida kremniya
ක්‍රෙඩා | කොන්ත්‍රාශිය, % | ටැම්පෙරතුරා, o එස් | වර්මයා, 24 පැය | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| උක්සුස්නායා කිස්ලෝටා | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| ෆොස්ෆෝර්නායා කිස්ලෝටා | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| සෙර්නායා කිස්ලෝටා | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| සෙර්නායා කිස්ලෝටා | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0.1; B = 0.1 - 0.8; C – >= 0.8
Химическая стойкость karbida kremniya
ක්‍රෙඩා | කොන්ත්‍රාශිය, % | ටැම්පෙරතුරා, o එස් | Коррозия, мм/год |
| සෙර්නායා කිස්ලෝටා | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
| ෆොස්ෆෝර්නායා කිස්ලෝටා | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Азотная кислота | 60 | 20± 1 | 0.06 |
| Гидроокись kaliya | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60± 2 | 6.5 |
පසු කාලය: ජනවාරි-09-2019