කර්බිඩ් ක්‍රම්නියා (කාර්බර්ඩ්) SiC является edinstvennыm SOEDINENIEM CREMINIA සහ ugleroda. В природе эtot material встречается крайне редко. Карбид кремния существует в двух модификациях, из которых ?-මෝඩියා ජනක තැපැල් жную strukturu гексагональной формы. Установлено около 20 Struktur, относящихся к гексагональной форме карборунда. Переход ?-SiC>?-SiC происходит примерно при 2100°С. උෂ්ණත්වය 2400° සෙල්සියස් ප්‍රවර්ධක ප්‍රොයිෂෝඩිට් වෙස්මා බිස්ට්‍රෝ. හෝ ටෙම්ප්‍රේටරය 1950-2000°С ඔබ්‍රසූට්ස් කුබිචෙස්කා මාදිලිය, ප්‍රි බෝලේ වීසොකෝයි ටෙම්ප්‍රතුර් дификации. При температурах свыше 2600-2700°С карбид кремния возгоняется. ක්‍රිස්ටල්ලි කාර්බිඩා ක්‍රම්නියා මොගුට් බට් බෙස්ට්ස්වෙට්නිමි, සෙලනිමි සහ චෙර්නිමි. Чистый карбид кремния стехиометрического состава бесцветен. При превышении содержания кремния SiC ස්ටැනෝවිට්සයා zelenыm, ugleroda - chernыm.
කර්බොරුන්ඩ් ඉමෙට් ඔචෙන් විසොකුයු ට්වර්ඩෝස්ට්: එච්? до 45ГПа, достаточно высокую изгибную прочность: ?изг до 700МПа. Карбидокремниевая керамика сохраняет примерно постояную прочность до высоких темпертор: темор го к hrupkoplастическому разрушению для нее составляет 2000°С. В то же время для самосвязанного SiC NABLUIDAETSI PADENIE PROCHNOSTI PRI VYSOKIH TEMPERATURAH. При комнатной температуре разрушение самосвязанного SiC ට්‍රැන්ස්ක්‍රිස්ටල්ලිට්නෝ සහ නෝසිට් හරැක්ටර් ස්කොල්. При 1050° С характер разрушения становится межкристаллитным. Наблюдающеся при высоких температурах снижение прочности самосвязаного SiC වයිස්වනෝ ඔකිස්. ප්‍රයෝගික රෙක්‍රිස්ටල්ලිසෝවාන්නෝගෝ SiC s увеличением температуры и, более того, возомо නැත
කර්බොරුන්ඩ් උස්ටොයිචිව් ප්‍රොටිව් වෝස්ඩේස්ට්වියා විස්සෙච් කිස්ලොට්, ඒ අයිස්ක්ලියුචෙනියම් ෆොස්ෆෝර්නෝයි සහ ස්මෑසි ඇසෝප්නෝයි. К действию щелочей SiC менее устойчив. Установлено, что карбид кремния смачивается металлами группы железа и марганцем. Самосвязаный карбид кремния, который содержит свободный кремний, орошо взаимодействует со.
При изготовлении абразивных и огнупорных изделий из SiC, а также karbidokremnievыh elektronagrave ми служат кремезем (кварцевый песок) සහ කොක්ස්. Их нагревут до высокой temperaturы සහ elektricheskih pechah, osuschestvalya syntez methodom achesona:
SiO2+3C=SiC+2CO2 (24)
වොක්‍රුග් නගරය непрореагировавших компонентов. Полученые в печи продукты разделяют по Похожие песни о назначения. Недостатком дных порошков карбида кремния Невляются высока сагразненость примесями, больсов емния, плохая пекаемость සහ වෙනත්.
Для получения высококачественной конструксионной неободимо сные порошки SiC, которые получаут различными высокотехнологичными способами. При получении порошков метом синтеза исодный металургический премний подвергают дробление нице. Измельченый порошок кремния отмывают от примесей неорганических и правлеют циальный вертикальный refactor. සින්ටේස් එස්අයිසී ඔසුෂෙස්ට්ප්ලිකේෂන් සහ රෙක්ටෝරේ පෝදාචේ සී සහ ස්පෙප්සියාල් සෝප්ලා, ඇ වොම්ස්ටෝ ප්‍රශ්නෝත්තර ප්‍රකාශය
t>1100 ° С
3Si+C3H8=3SiC+4H2 (25)
ප්‍රචාරණ ව්‍යාපෘති имеюющий высокую степень чистоты.
Изделия из SiC ෆෝර්මියුට් ප්‍රෙස්සෝවනියම්, එක්ස්ට්‍රූසි, ලිටම් පෝඩ් ඩව්ලෙනියම්.
Вехнологии карбидокремниевой керамики обычно используют горячее пресование, рекционканое.
Метод горячего пресования посволяет получать материлы с плотностью бесплатно свойствами. ප්‍රෙස්සෝවානි ප්‍රොවෝඩයට් ඔබ්‍රිච්නෝ වර් ප්‍රෙස්ෆෝර්මහස් ග්‍රැෆිටා හෝ නිට්‍රිඩා බෝරා ප්‍රයි ඩව්ලෙනියාහ් 10-5010.00.00 ° С. . Ковалентных Коззентн спредзеетu низкую концижноцию к концижлнтодижносто дефектовов в Сов. මෙයට පිළියමක් фазном спекании. Учитывая Уто, перед пресованием в керамику водата активирующие добавки или проводия используют ультрадисперсные порошки, обрабатывают их взрывом для увеличение поделости, удаление оксидные слои и т.д.).
මෙටෝඩ් ගෝර්යාචෙගෝ ප්‍රෙස්සෝවනිය පොස්වෝල්යායට් පොලුචට් ටෝල්කෝ ඉසඩ්ලෙයියා ඩේවොල්නෝ ප්‍රොස්ටයි ෆොර්ම්ස් සහ ඔට්නෝසිටි Получать изделия сложной ෆොර්මි සහ විසොකොයි ප්ලෝට්නෝස්ට් ය මෝෂ්නෝ මෙටෝඩම් ගෝරියචෙගෝ изостатического. මැටරියල්, පොලුචෙන්නි මෙටෝඩමි ඔබිච්නොගෝ සහ ඉසොස්ටැටිචෙස්කොගෝ ගෝරියචෙගෝ ප්‍රෙස්සෝවානියා, බ්ලිස්කි පෝස්ව්.
Проведения говедения горячения изестического чзессования пыских гысды (1000маведы (1000маведы (1000маведы (1000маведхицици Тумеоплличеветаличеких неталичеких н уеметь уоединених уематся поединений поедине дарератса ури дотсси ури дотсиваетси хх пх пх пх пх ческя.
Используя мето активированного спекания удается печь отормованные изделя из SiC до плотности я давления. Так получают материалы на основе SiC с добавками бора, углерода и alyuminia. Благодаря этим добавкам за сет образования дифузионого слоя на поверхности частиц, их консов зернограничной диффузии происходит увеличение площади межчастичных контактов и усадка.
Для получения изделий из карбида кремния также широко используется мето рекционого, одить процесс при более ниски них температурах и получать изделия сложной формы. Для получения так называемого "samosvyazannogo" karbida kremniya проводят спекание пресовок из siC ඉම්නියා. При При Пом происходит образование вtorichnogo SiC සහ perekristalllizaciya SiC චෙරෙස් ක්‍රම්නිවික් ප්‍රස්ප්ලව්. В итоге образуются беспористые материл, содержащие 5-15% ස්වබොඩ්නොගෝ ක්‍රමනිය සහ කාර්බිඩොක්‍රම් Методом реакционного получают также керамику из SiC, сформованную литьем под давлее. ප්‍රයෝගික ක්‍රම සහ තද වෙස්කම් ෆිනෝම් ) до получения шликерной массы, из которой затем отливают под давлением заготовku. Затем изделие помещают в науглероживающую седу, в которой сначала производят отгонку леговато атем сквозное насыщение заготовки углеродом при температуре 1100°С. В результате ракционого пекания образутся частицы karbida kremniya, kotorыe постепно.
උෂ්ණත්වය 1300°C. Реакционое спекание являтся процесом благодаря примению недорогорого термицение උෂ්ණත්වය 1600-2000 ° C සිට 1100-1300 ° C දක්වා උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි.
මෙටෝඩ් රෙක්සියෝනොගෝ ස්පෙකානියා සහ ප්‍රොයිස්වෝඩ්ස්ට්වේ නාග්‍රෙව්ටෙලින එලෙමෙන්ටෝව් හෝ කාර්බිඩා ක්‍රම්. Электронагревательные сопротивления из карбида кремния представляют собoy tak namыvaemыe termы,ист. е. materialы, меняюющие свое сопротивление под влиянием нагрева или охлаждения. කර්බිඩ් ක්‍රමය сопротивления. Зеленый karbid kremniya имет ниское начальное сопротивление и слаботрицательный темпертурный ий в положительный при температурах 500-800°С. Карбамниевыемниевые мниевые невые невевательные элёёны (кнээёно сттоббруббБ Собойю собочюююю Стобнюю рбочеююю Отельномтныским Тивлением, Которые не не н в вкспспуатаии. ටකිය වර්‍ග කොන්ට්‍රි්රන්‍න්‍ඩි ලයා නඩේජ්‍නොකොන්‍ටලෝயோගය ния стенок печи, в которые укладываут нагревательные эlementy.
Выпмышленноскат шскат шскат сскат вва feетоа на тиа нагреватов из карбаные нагреватов, :ммми нагреватове рБand ибе рБочень рабочнь и два отделььных Кортких колеее сх Сттержней, и и сттержниыми выми выми выводными (манжетами) - санжтовыми) - силитовытевыатели. Составные карборундовые нагреватели формуют из полусухой масы, состоящей из крупнозернистого вками сажи (1,5%) සහ жидкого стекла. Изделия формуут в картонных чехлах способом порционного трамбования на stанках. 70-80° සෙල්සියස් අංශක 70-80 දක්වා ඉහළ යාමක් Силитовые нагреватели формуют экструзией на горизонтальном гидравлическом прессе. Massa состоит из смеси мелкозернистого SiC, сажи (20%) සහ ෆෙනෝල්ෆෝර්මාල්ඩෙගිඩ්නෝයි смолы. ෆෝර්මියුට්සයා රස්ඩේල්නෝ රබෝචයා චස්ට් සහ මැන්ජෙටි. Состав манжетной части рассчитан на большую проводимость и в него входит около 40% Si. Отпрессованные заготовки подвергают termicheskomu отверждению, в результате которого смоление позуление На отвержденные STERжни насаживаут манжетные trubbki. 2000° С ප්‍රචාරක වැඩසටහන් Изделие спекаут прамим желектротермически в спесиальных печах при пропускание черевосы-80 මිනිත්තු 40-50.
При спекании силитовых нагревателей имеющиеся в массе углерод и преволение преволение ционного спекания в условиях выделения прообразного кремния из засыpki, kuda помещают облюбит. В качестве засыпки используют смесь из молотого песка, нефтяного кокса и карбида кремния. එය 1800-2000°С ප්‍රවාහණ ක්‍රමය සහ ප්‍රොනික්‍රිෂූර් වර්‍ගට් с твердыми Si සහ එස්. Одновремено происходит синтез вторичного карбида кремния путем взаимодействия, содержение одом.
ප්‍රචාරණ වැඩසටහන изделий из карбида кремния.
Для получения получения плотной парамики выс чысмикой чысты исакже фффндд, гсазой заз-, гсазой заз тхх трудности и me полසින්кть Толщлее толщлее . Для Для Дого применяются методы газофазного синтеза диссоциации газообразных кремнийорганических соединений. Для восстановления Si из галогенидов необходимо участие в пиролизе газообразного водорода. В качестве углеродсодержащих соединений толуол, бензол, ගේක්සන්, මෙටාන් සහ වෙනත් අය. Для промышленого получения карбидокремниевых покрытий удобен метод термической для еющих стехиометрическое соотношение Si:C=1:1. Пиролиз СН3SiСl3 в водороде приводит к образованию осадка SiC, ෆොර්මිරුෂූෂෙගෝ පෝක්රිටි °101000
Очень важную роль при образовании пиролитического SiC грает водород. При диссоциации трихлорметилсилана в инертной атмосфере без участия водорода протекают ревока анию кремния и углерода, а не SiC. Поэtomu замена нертного газа-носителя водород при термическом разложени метилхлорсиланов и снижает или полностью прекращает сажеобразование. Процесс взаимодействия трихлорметилсилана с водородом протекает в две стадии. На первоначальной стадии процесса устанвливается нестабильное равновесие, ප්‍රි.කොටෝරම් Вступают кремний и углерод, а не карбид кремния. На второй стадии газообразныe hlorsilanы и углеводороды, образовавшиеся на первой стади, මෙටාස්තාබිල්නොමූ රව්නොවේසියු, රෙගිරුයුට් ඩෘග් එස් ඩෘගම් සහ ඔබ්‍රසෝවානියම් SiC. රෙගුලාසි උපකරණ ප්‍රොටෙක්සා ඔසජ්ඩේනිය ටැක්, ප්‍රි නිස්කික් ටෙම්ප්‍රටුරාහ් ඔබ්‍රසුයුට්සයා මෙල්කොසර්නිස්ටිස් සහ මෙටාස්තාබිල්න් ස්ට්‍රැක්ටරි. С повышением температуры размер кристаллов растет. При 1400°С и низких скоростях осаждения образуются монкристаллы и эпитаксиальные слои SiC. Средний размер кристаллов в слое SiC, осажденном из трихлорметилсилана при 1400°С, රැවන් 1mk0, 18pm
1100-1200° සෙල්සියස් අංශකයක් а, замещающих атомы кремния, что сказывается на уменьшении параметра решетки SiC. С повышением температуры отжига 1300 ° С или в результате последуюющего отжига избульный ном состоянии. При повышеных температурах осаждения и ниских давлениях газовой среды неблюдается ориентиров ормирование столбчатой Strukturы. Пиролитические покрытия почти полностью состоят из ?-SiC. Доля гексагональных политипов составляет менее 5%. Скорость роста пиролитического карбида кремния не превышает 0,5mm/ч. В то же время сравнительно ниские температуры осаждения (1100-1550° සෙල්සියස්) පෝස්වොලියුට් සෝස්ප්ට් любыmy konstruksionnыmy materialami.
Основным недостатком этих покрыти восникновение остаточных направновение, видео ඔෆිෆිෂියන්ටෝව් ලිනයිනොගෝ රසිරෙනියා පොක්‍රිටියා සහ පොඩ්ලෝජ්කි (ක්‍රෝම් ස්ලූචා නැනසෙනියා එස්අයිසී එන් සීසී) සහ ඇනිසොයිට් Из-за сравнительно низкой температуры осаждения напражения не релаксируются и покрития раст. Одним из пособов устранения Того недостатка является получение слоистых покрытий, ටී.ඊ. покрытий с регулярным cheredovaniem слоев равной толщины пироуглерода и SiC, осаденным из мосмос.
ක්‍රෝම් ඔපිසන්නික් ස්පෝබෝව් පෝලිචෙනියම් ටෙක්නිච් කැරැමිකි из SiC, используются и другие. Методом испарения SiC и его последуюющей сублимации 2100-2300 ° С без использования сваковиков учают так называемый рекристаллизационный карбид кремния.
Материалы на основе karbida kremniya начали применяться значительно раньше, CHEM материалы ඔබ 20-ඊ ගාඩ්ස් ක්‍රමය (90%Si20%Si.20%) නිත්‍යානුකූල ක්‍රමවේද (75%SiC+25%Si3N4) изготавливали сопла ракет. At Настощщщщ время время время времика носнове доснове основе дремния урименявльных калец далец далец далец для Оров, cove и пиля вляв, возирувей и ирматууующей Корруизивных дляи сред, деред, двигателей, металлороводов одов одих жидких деталллов. Разработаны новые композиционные матриалы с карбидокремниевой матрицей. Они используются в различных областях, пример в смолетостроении и в космонавтике.
පසු කාලය: අගෝස්තු-22-2018