پاور پلانٽ ۾ ڊيسلفرائيزيشن لاءِ سلڪون ڪاربائيڊ ايف جي ڊي نوزل

فلو گيس ڊيسلفرائيزيشن (FGD) جاذب نوزلز
سلفر آڪسائيڊ، جن کي عام طور تي SOx چيو ويندو آهي، کي الڪلي ري ايجنٽ، جهڙوڪ گلي چونا پٿر جي سلري جي استعمال سان خارج ٿيندڙ گيسن مان ڪڍڻ.

جڏهن فوسل ايندھن کي بوائلر، فرنس، يا ٻين سامان کي هلائڻ لاءِ ٻرندڙ عملن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي ته انهن ۾ خارج ٿيندڙ گئس جي حصي طور SO2 يا SO3 ڇڏڻ جي صلاحيت هوندي آهي. اهي سلفر آڪسائيڊ ٻين عنصرن سان آساني سان رد عمل ڪندي نقصانڪار مرڪب جهڙوڪ سلفرڪ ايسڊ ٺاهيندا آهن ۽ انساني صحت ۽ ماحول کي منفي طور تي متاثر ڪرڻ جي صلاحيت رکن ٿا. انهن امڪاني اثرات جي ڪري، فلو گيسن ۾ هن مرڪب جو ڪنٽرول ڪوئلي تي هلندڙ پاور پلانٽس ۽ ٻين صنعتي ايپليڪيشنن جو هڪ ضروري حصو آهي.

ڪٽائي، پلگنگ، ۽ بلڊ اپ جي خدشن جي ڪري، انهن اخراج کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ سڀ کان وڌيڪ قابل اعتماد نظامن مان هڪ اوپن ٽاور ويٽ فلو گيس ڊيسلفرائيزيشن (FGD) عمل آهي جيڪو چونا پٿر، هائيڊريٽڊ لائم، سمنڊ جو پاڻي، يا ٻيو الڪلين محلول استعمال ڪندي آهي. اسپري نوزل ​​انهن سلري کي جذب ڪندڙ ٽاورز ۾ مؤثر ۽ قابل اعتماد طور تي ورهائڻ جي قابل آهن. صحيح سائيز جي بوندن جا هڪجهڙا نمونا ٺاهڻ سان، اهي نوزل ​​مؤثر طريقي سان مناسب جذب لاءِ گهربل سطحي علائقو ٺاهڻ جي قابل آهن جڏهن ته فلو گيس ۾ اسڪربنگ محلول جي داخلا کي گهٽ ۾ گهٽ ڪن ٿا.

ايف جي ڊي ايزوربر نوزل ​​چونڊڻ:
غور ڪرڻ لاءِ اهم عنصر:

ميڊيا جي کثافت ۽ ويسڪوسيٽي کي صاف ڪرڻ
گهربل قطري جي سائيز
مناسب جذب جي شرح کي يقيني بڻائڻ لاءِ صحيح قطرن جي سائيز ضروري آهي.
نوزل مواد
جيئن ته فلو گيس اڪثر ڪري corrosive هوندي آهي ۽ اسڪربنگ فلوئڊ اڪثر ڪري هڪ سلري هوندو آهي جنهن ۾ گهڻي مقدار ۾ سولڊ مواد ۽ رگڙندڙ خاصيتون هونديون آهن، تنهن ڪري مناسب corrosive ۽ wear مزاحمتي مواد چونڊڻ ضروري آهي.
نوزل بند ٿيڻ جي مزاحمت
جيئن ته اسڪربنگ فلوئڊ اڪثر ڪري هڪ سلري هوندو آهي جنهن ۾ گهڻي مقدار ۾ جامد مواد هوندو آهي، تنهن ڪري بند مزاحمت جي حوالي سان نوزل ​​جو انتخاب اهم آهي.
نوزل اسپري جو نمونو ۽ جڳهه
مناسب جذب کي يقيني بڻائڻ لاءِ گيس جي وهڪري جي مڪمل ڪوريج بغير ڪنهن بائي پاس جي ۽ ڪافي رهائش جو وقت ضروري آهي.
نوزل ڪنيڪشن جو سائز ۽ قسم
گهربل اسڪربنگ سيال جي وهڪري جي شرح
نوزل تي موجود پريشر ڊراپ (ΔP)
∆P = نوزل ​​انليٽ تي سپلائي پريشر - نوزل ​​کان ٻاهر عمل جو دٻاءُ
اسان جا تجربيڪار انجنيئر توهان جي ڊيزائن جي تفصيلن سان اهو طئي ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهن ٿا ته ڪهڙي نوزل ​​ضرورت مطابق ڪم ڪندي.
عام ايف جي ڊي جذب ڪندڙ نوزل ​​استعمال ۽ صنعتون:
ڪوئلي ۽ ٻيا فوسل ايندھن وارا پاور پلانٽ
پيٽروليم ريفائنريز
ميونسپل فضلو ڀسم ڪرڻ وارا
سيمينٽ جي ڀٽن
ڌاتو ڳارڻ وارا

سي سي مواد جي ڊيٽا شيٽ

چوني/چوڻي جي پٿر جا نقصان

جيئن شڪل 1 ۾ ڏيکاريل آهي، FGD سسٽم جيڪي چوني/چوڻ جي پٿر جي جبري آڪسائيڊيشن (LSFO) کي استعمال ڪن ٿا انهن ۾ ٽي اهم ذيلي نظام شامل آهن:

• ري ايجنٽ جي تياري، سنڀال ۽ اسٽوريج
• جذب ڪندڙ برتن
• فضول ۽ ضمني پيداوار جي سنڀال

ري ايجنٽ جي تياري ۾ ڪچليل چونا پٿر (CaCO3) کي اسٽوريج سائلو کان هڪ متحرڪ فيڊ ٽينڪ تائين پهچائڻ شامل آهي. نتيجي ۾ چونا پٿر جي سلري کي پوءِ بوائلر فلو گيس ۽ آڪسائيڊائيزنگ هوا سان گڏ جاذب برتن ڏانهن پمپ ڪيو ويندو آهي. اسپري نوزل ​​ري ايجنٽ جا باریک قطرا پهچائيندا آهن جيڪي پوءِ ايندڙ فلو گيس ڏانهن مخالف ڪرنٽ وهندا آهن. فلو گيس ۾ SO2 ڪيلشيم سان مالا مال ري ايجنٽ سان رد عمل ڪري ڪيلشيم سلفائٽ (CaSO3) ۽ CO2 ٺاهيندو آهي. جاذب ۾ داخل ڪيل هوا CaSO3 جي CaSO4 (ڊائي هائيڊريٽ فارم) ۾ آڪسائيڊيشن کي فروغ ڏئي ٿي.

بنيادي LSFO رد عمل آهن:

CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O

آڪسائيڊ ٿيل سلري جذب ڪندڙ جي تري ۾ گڏ ٿئي ٿي ۽ بعد ۾ تازي ري ايجنٽ سان گڏ اسپري نوزل ​​هيڊرز ڏانهن ري سائيڪل ڪئي ويندي آهي. ري سائيڪل اسٽريم جو هڪ حصو فضول/بائي پراڊڪٽ هينڊلنگ سسٽم ڏانهن ڪڍيو ويندو آهي، جنهن ۾ عام طور تي هائيڊرو سائيڪلون، ڊرم يا بيلٽ فلٽر، ۽ هڪ متحرڪ گندو پاڻي/شراب هولڊنگ ٽينڪ شامل آهن. هولڊنگ ٽينڪ مان گندو پاڻي واپس چونا پٿر ري ايجنٽ فيڊ ٽينڪ يا هائيڊرو سائيڪلون ڏانهن ري سائيڪل ڪيو ويندو آهي جتي اوور فلو کي خارج ٿيڻ جي طور تي هٽايو ويندو آهي.

عام چوني/چوڻي جي پٿر کي زبردستي آڪسيڊنٽ ويٽ اسڪربنگ عمل اسڪيميٽڪ

گلي LSFO سسٽم عام طور تي 95-97 سيڪڙو جي SO2 کي هٽائڻ جي ڪارڪردگي حاصل ڪري سگهن ٿا. جڏهن ته، اخراج ڪنٽرول جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ 97.5 سيڪڙو کان مٿي سطح تائين پهچڻ ڏکيو آهي، خاص طور تي انهن ٻوٽن لاءِ جيڪي وڌيڪ سلفر ڪوئلي استعمال ڪندا آهن. ميگنيشيم ڪيٽالسٽ شامل ڪري سگهجن ٿا يا چونا پٿر کي وڌيڪ رد عمل واري چونا (CaO) ۾ ڪيلسائن ڪري سگهجي ٿو، پر اهڙين ترميمن ۾ اضافي پلانٽ سامان ۽ لاڳاپيل مزدوري ۽ بجلي جي قيمت شامل آهي. مثال طور، چونا کي ڪيلسائن ڪرڻ لاءِ هڪ الڳ چونا ڀٽي جي انسٽاليشن جي ضرورت آهي. ان کان علاوه، چونا آساني سان تيار ڪيو ويندو آهي ۽ اهو اسڪربر ۾ اسڪيل جمع ٺهڻ جي صلاحيت کي وڌائيندو آهي.

چونا پٿر کي سڌو سنئون بوائلر فرنس ۾ داخل ڪرڻ سان چونا پٿر جي ڪٽڻ جي قيمت گھٽائي سگهجي ٿي. هن طريقي ۾، بوائلر ۾ پيدا ٿيندڙ چونا فلو گيس سان گڏ اسڪربر ۾ کڻي ويندو آهي. ممڪن مسئلن ۾ بوائلر جي خراب ٿيڻ، گرمي جي منتقلي ۾ مداخلت، ۽ بوائلر ۾ وڌيڪ جلڻ جي ڪري چونا غير فعال ٿيڻ شامل آهن. ان کان علاوه، چونا ڪوئلي تي هلندڙ بوائلر ۾ پگھليل راھ جي وهڪري جي درجه حرارت کي گھٽائي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ مضبوط جمع ٿين ٿا جيڪي ٻي صورت ۾ نه ٿيندا.

LSFO عمل مان مائع فضلو عام طور تي پاور پلانٽ ۾ ٻين هنڌن کان مائع فضلي سان گڏ استحڪام تلاءَ ڏانهن هدايت ڪئي ويندي آهي. گندو FGD مائع فضلو سلفائٽ ۽ سلفيٽ مرکبات سان سير ٿي سگهي ٿو ۽ ماحولياتي خيال عام طور تي دريائن، وهڪرن يا ٻين پاڻي جي وهڪري تائين ان جي ڇڏڻ کي محدود ڪن ٿا. ان کان علاوه، گندي پاڻي / شراب کي اسڪربر ڏانهن واپس ري سائيڪل ڪرڻ سان حل ٿيل سوڊيم، پوٽاشيم، ڪيلشيم، ميگنيشيم يا ڪلورائڊ لوڻ جي جمع ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. اهي جنسون آخرڪار ڪرسٽلائيز ٿي سگهن ٿيون جيستائين حل ٿيل لوڻ جي ڪنسنٽريشن کي سنترپتي کان هيٺ رکڻ لاءِ ڪافي رت وهڻ فراهم نه ڪيو وڃي. هڪ اضافي مسئلو فضول جي سولڊز جي سست آباد ٿيڻ جي شرح آهي، جنهن جي نتيجي ۾ وڏي، وڏي مقدار جي استحڪام تلاءَ جي ضرورت پوندي آهي. عام حالتن ۾، استحڪام تلاءَ ۾ آباد ٿيل پرت ڪيترن ئي مهينن جي اسٽوريج کان پوءِ به 50 سيڪڙو يا وڌيڪ مائع مرحلو رکي سگهي ٿي.

جذب ڪندڙ ريسائيڪل سلري مان حاصل ڪيل ڪيلشيم سلفيٽ غير رد عمل ٿيل چونا پٿر ۽ ڪيلشيم سلفائيٽ راھ ۾ وڌيڪ ٿي سگھي ٿو. اهي آلودگي ڪيلشيم سلفيٽ کي وال بورڊ، پلستر ۽ سيمينٽ جي پيداوار ۾ استعمال لاءِ مصنوعي جپسم طور وڪڻڻ کان روڪي سگهن ٿيون. غير رد عمل ٿيل چونا پٿر مصنوعي جپسم ۾ مليل غالب نجاست آهي ۽ اهو قدرتي (مائنڊ) جپسم ۾ پڻ هڪ عام نجاست آهي. جڏهن ته چونا پٿر پاڻ وال بورڊ جي آخري شين جي خاصيتن ۾ مداخلت نٿو ڪري، ان جي رگڙيندڙ خاصيتون پروسيسنگ سامان لاءِ لباس جا مسئلا پيش ڪن ٿيون. ڪيلشيم سلفائيٽ ڪنهن به جپسم ۾ هڪ ناپسنديده نجاست آهي ڇاڪاڻ ته ان جي نفيس ذرڙن جي سائيز اسڪيلنگ مسئلا ۽ ٻيا پروسيسنگ مسئلا پيدا ڪري ٿي جهڙوڪ ڪيڪ ڌوئڻ ۽ پاڻي صاف ڪرڻ.

جيڪڏهن LSFO عمل ۾ پيدا ٿيندڙ ٺوس شيون تجارتي طور تي مصنوعي جپسم جي طور تي مارڪيٽ ۾ نه اچن، ته اهو هڪ وڏو فضلي جي نيڪال جو مسئلو پيدا ڪري ٿو. 1 سيڪڙو سلفر ڪوئلي کي فائر ڪندڙ 1000 ميگاواٽ بوائلر لاءِ، جپسم جي مقدار تقريبن 550 ٽن (مختصر) / ڏينهن آهي. ساڳئي پلانٽ لاءِ 2 سيڪڙو سلفر ڪوئلي کي فائر ڪرڻ لاءِ، جپسم جي پيداوار تقريبن 1100 ٽن / ڏينهن تائين وڌي ٿي. فلائي ايش جي پيداوار لاءِ ڪجهه 1000 ٽن / ڏينهن شامل ڪرڻ سان، اهو 1 سيڪڙو سلفر ڪوئلي جي ڪيس لاءِ ڪل سالڊ فضول ٽنيج تقريباً 1550 ٽن / ڏينهن ۽ 2 سيڪڙو سلفر ڪيس لاءِ 2100 ٽن / ڏينهن تائين آڻيندو آهي.

EADS جا فائدا

LSFO اسڪربنگ جو هڪ ثابت ٿيل ٽيڪنالاجي متبادل، SO2 کي هٽائڻ لاءِ امونيا کي ري ايجنٽ طور تبديل ڪري ٿو. LSFO سسٽم ۾ مضبوط ري ايجنٽ ملنگ، اسٽوريج، هينڊلنگ ۽ ٽرانسپورٽ حصن کي پاڻي يا اينهائيڊروس امونيا لاءِ سادي اسٽوريج ٽينڪن سان تبديل ڪيو ويندو آهي. شڪل 2 JET Inc پاران مهيا ڪيل EADS سسٽم لاءِ هڪ وهڪري جي اسڪيم ڏيکاري ٿي.

امونيا، فلو گيس، آڪسائيڊائيزنگ هوا ۽ پروسيس پاڻي هڪ جاذب ۾ داخل ٿين ٿا جنهن ۾ اسپري نوزل ​​جي ڪيترن ئي سطحن تي مشتمل آهي. نوزل ​​امونيا تي مشتمل ري ايجنٽ جا باریک قطرا پيدا ڪن ٿا ته جيئن هيٺ ڏنل رد عملن مطابق ايندڙ فلو گيس سان ري ايجنٽ جو ويجهڙائي وارو رابطو يقيني بڻائي سگهجي:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4) 2SO3

(2) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4

فلو گيس جي وهڪري ۾ SO2 امونيم سلفائٽ پيدا ڪرڻ لاءِ برتن جي مٿئين اڌ ۾ امونيا سان رد عمل ڪري ٿو. جاذب ڪندڙ برتن جو هيٺيون حصو آڪسائيڊيشن ٽينڪ جو ڪم ڪري ٿو جتي هوا امونيم سلفائٽ کي امونيم سلفائٽ ۾ آڪسائيڊ ڪري ٿي. نتيجي ۾ پيدا ٿيندڙ امونيم سلفائٽ محلول کي جاذب ۾ ڪيترن ئي سطحن تي اسپري نوزل ​​هيڊرز ڏانهن واپس پمپ ڪيو ويندو آهي. صاف ٿيل فلو گيس جاذب جي چوٽيءَ مان نڪرڻ کان اڳ، اهو هڪ ڊيمسٽر مان گذري ٿو جيڪو ڪنهن به داخل ٿيل مائع بوندن کي گڏ ڪري ٿو ۽ نفيس ذرات کي پڪڙي ٿو.

امونيا جو SO2 سان رد عمل ۽ سلفائيٽ جو سلفيٽ ۾ آڪسائيڊيشن هڪ اعليٰ ري ايجنٽ استعمال جي شرح حاصل ڪري ٿو. استعمال ٿيندڙ هر پائونڊ امونيا لاءِ چار پائونڊ امونيم سلفيٽ پيدا ٿئي ٿو.

جيئن LSFO عمل سان، ري ايجنٽ/پراڊڪٽ ري سائيڪل اسٽريم جو هڪ حصو ڪمرشل ضمني پيداوار پيدا ڪرڻ لاءِ ڪڍي سگهجي ٿو. EADS سسٽم ۾، ٽيڪ آف پراڊڪٽ محلول کي هڪ سولڊس ريڪوري سسٽم ڏانهن پمپ ڪيو ويندو آهي جنهن ۾ هائيڊرو سائيڪلون ۽ سينٽريفيوج شامل آهن ته جيئن امونيم سلفيٽ پراڊڪٽ کي سڪائڻ ۽ پيڪنگ ڪرڻ کان اڳ مرڪوز ڪري سگهجي. سڀئي مائع (هائيڊرو سائيڪلون اوور فلو ۽ سينٽريفيوج سينٽريٽ) واپس سلري ٽينڪ ڏانهن هدايت ڪيا ويندا آهن ۽ پوءِ جذب ڪندڙ امونيم سلفيٽ ري سائيڪل اسٽريم ۾ ٻيهر متعارف ڪرايا ويندا آهن.

• EADS سسٽم وڌيڪ SO2 هٽائڻ جي ڪارڪردگي (>99٪) فراهم ڪن ٿا، جيڪو ڪوئلي تي هلندڙ پاور پلانٽس کي سستا، وڌيڪ سلفر ڪوئلي کي ملائڻ لاءِ وڌيڪ لچڪ ڏئي ٿو.
• جڏهن ته LSFO سسٽم هر ٽن SO2 ڪڍڻ لاءِ 0.7 ٽن CO2 پيدا ڪن ٿا، EADS عمل ڪو به CO2 پيدا نٿو ڪري.
• ڇاڪاڻ ته چوني ۽ چونا پٿر SO2 ڪڍڻ لاءِ امونيا جي مقابلي ۾ گهٽ رد عمل ڪندڙ آهن، اعليٰ گردش جي شرح حاصل ڪرڻ لاءِ پروسيس پاڻي جي وڌيڪ استعمال ۽ پمپنگ توانائي جي ضرورت آهي. ان جي نتيجي ۾ LSFO سسٽم لاءِ آپريٽنگ خرچ وڌيڪ ٿين ٿا.
• EADS سسٽم لاءِ سرمائيداري خرچ LSFO سسٽم جي تعمير لاءِ ساڳيا آهن. جيئن مٿي ذڪر ڪيو ويو آهي، جڏهن ته EADS سسٽم کي امونيم سلفيٽ ضمني پيداوار جي پروسيسنگ ۽ پيڪنگنگ سامان جي ضرورت آهي، LSFO سان لاڳاپيل ريجنٽ تيار ڪرڻ جون سهولتون ملنگ، هينڊلنگ ۽ ٽرانسپورٽ لاءِ گهربل نه آهن.

EADS جو سڀ کان وڌيڪ خاص فائدو مائع ۽ مضبوط فضلي ٻنهي کي ختم ڪرڻ آهي. EADS ٽيڪنالاجي هڪ صفر-مائع-ڊسچارج عمل آهي، جنهن جو مطلب آهي ته ڪو به گندو پاڻي صاف ڪرڻ جي ضرورت ناهي. مضبوط امونيم سلفيٽ ضمني پيداوار آساني سان مارڪيٽ ۾ آهي؛ امونيا سلفيٽ دنيا ۾ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ ڀاڻ ۽ ڀاڻ جو جزو آهي، جنهن جي عالمي مارڪيٽ ۾ واڌ 2030 تائين متوقع آهي. ان کان علاوه، جڏهن ته امونيم سلفيٽ جي پيداوار لاءِ سينٽريفيوج، ڊرائير، ڪنويئر ۽ پيڪنگنگ سامان جي ضرورت آهي، اهي شيون غير ملڪيتي ۽ تجارتي طور تي دستياب آهن. معاشي ۽ مارڪيٽ جي حالتن تي منحصر ڪري، امونيم سلفيٽ ڀاڻ امونيا تي ٻڌل فلو گيس ڊيسلفرائيزيشن جي قيمتن کي پورو ڪري سگهي ٿو ۽ ممڪن طور تي هڪ وڏو منافعو فراهم ڪري سگهي ٿو.

موثر امونيا ڊيسلفرائيزيشن عمل اسڪيميٽ

شنڊونگ ژونگپينگ اسپيشل سيرامڪس ڪمپني لميٽيڊ چين ۾ سڀ کان وڏي سلڪون ڪاربائيڊ سيرامڪ نئين مواد جي حلن مان هڪ آهي. SiC ٽيڪنيڪل سيرامڪ: Moh جي سختي 9 آهي (نئين Moh جي سختي 13 آهي)، ڪٽاؤ ۽ سنکنرن جي بهترين مزاحمت سان، بهترين رگڙ - مزاحمت ۽ اينٽي آڪسائيڊشن. SiC پراڊڪٽ جي سروس لائف 92٪ ايلومينا مواد کان 4 کان 5 ڀيرا وڌيڪ آهي. RBSiC جو MOR SNBSC جي ڀيٽ ۾ 5 کان 7 ڀيرا وڌيڪ آهي، ان کي وڌيڪ پيچيده شڪلن لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. ڪوٽيشن جو عمل تيز آهي، ترسيل واعدي مطابق آهي ۽ معيار ڪنهن کان به گهٽ ناهي. اسان هميشه پنهنجن مقصدن کي چئلينج ڪرڻ ۾ لڳاتار رهندا آهيون ۽ سماج کي پنهنجون دليون واپس ڏيندا آهيون.