Десульфуризация влажного дымового газа с помощью лайма/известняка

Функции

• Эффективность десульфуризации выше 99% может быть достигнута
• Доступность более 98% может быть достигнута
• Инженерная инженерия не зависит от какого -либо конкретного места
• Рыночный продукт
• Неограниченная операция нагрузки частичной нагрузки
• Метод с наибольшим количеством ссылок в мире

Этапы процесса

Основными этапами процесса этого метода влажной десульфуризации являются:

• Абсорбирующая подготовка и дозирование
• Удаление SOX (HCL, HF)
• Обезвоживание и кондиционирование продукта

В этом методе известняк (CACO3) или QuickLime (CAO) могут использоваться в качестве абсорбента. Выбор добавки, которая может быть добавлена ​​сухой, или в качестве суспензии производится на основе граничных условий, специфичных для проекта. Чтобы удалить оксиды серы (SOX) и другие кислые компоненты (HCl, HF), дымовой газ вносится в интенсивный контакт со суспензией, содержащей добавку в зоне поглощения. Таким образом, самая большая площадь поверхности предоставляется для массопереноса. В зоне поглощения SO2 от дымового газа реагирует с поглотителем с образованием сульфита кальция (CASO3).

Славка известняка, содержащая сульфит кальция, собирается в поддоне поглотителя. Известняк, используемый для очистки дымовых газов, непрерывно добавляется в поддон поглотителя, чтобы убедиться, что чистящая способность поглотителя оставалась постоянной. Затем суспензию снова закачивают в зону поглощения.

Взорвав воздух в поддон поглотителя, гипс образуется из сульфита кальция и удаляется из процесса в качестве компонента суспензии. В зависимости от требований к качеству для конечного продукта, проводится дальнейшая обработка для производства рыночного гипса.

Заводный инженер

При десульфуризации влажного дымового газа преобладали поглотители с открытой аэрозольной башней, которые разделены на две основные зоны. Это зона поглощения, подвергающуюся воздействию дымового газа и поддона поглотителя, в которой ловли и собирают известняковую суспензию. Чтобы предотвратить отложения в поддоне поглотителя, суспензию подвешены с помощью механизмов смешивания.

Дымовый газ впадает в поглотитель над уровнем жидкости, а затем через зону поглощения, которая включает перекрывающиеся уровни распыления и элиминатор тумана.

Скус из известняка, высасываемая от поддона поглотителя, тонко опрыскивается совместно, и противоречит дымоходу через уровни распыления. Расположение форсунок в распылительной башне имеет важное значение для эффективности удаления поглотителя. Поэтому оптимизация потока чрезвычайно необходима. В тумане элиминатор капли, перенесенные из зоны поглощения с помощью дымового газа, возвращаются в процесс. На выходе поглотителя чистый газ насыщается и может быть непосредственно удален с помощью охлаждающей башни или влажного стека. Опционально чистый газ можно нагревать и направить в сухой стек.

Суспензии, удаленная из поддона поглотителя, подвергается предварительному обезвоживанию с помощью гидроциклонов. Как правило, эта предварительно концентрированная суспендия дополнительно обезвоживается посредством фильтрации. Вода, полученная из этого процесса, может быть в значительной степени возвращена в поглотитель. Небольшая часть удаляется в процессе кровообращения в виде потока сточных вод.

Десульфуризация дымохода на промышленных предприятиях, электростанциях или сжиганиях отходов зависит от форсунок, которые гарантируют точную работу в течение длительного периода времени и выдерживают чрезвычайно агрессивные условия окружающей среды. Благодаря своим системам сопла, Lechler предлагает профессиональные и ориентированные на применение решения для распылительных скрубберов или оптипористов, а также других процессов в десульфуризации дымовых газов (FGD).

Влажная десульфурация