Перекристаллизованный кремниевый карбид (RXSIC, Resic, RSIC, R-SIC). Начало сырья - карбид кремния. СПИД уплотнения не используется. Зеленые компакты нагреваются до более чем 2200ºC для окончательной консолидации. Полученный материал имеет около 25% пористости, что ограничивает его механические свойства; Однако материал может быть очень чистым. Процесс очень экономичен.
Реакция связываемого кремниевого карбида (RBSIC). Начало сырья - карбид кремния плюс углерод. Затем зеленый компонент проникают с расплавленным кремнием выше 1450ºC с реакцией: sic + c + si -> sic. Микроструктура, как правило, имеет некоторое избыточное кремниевое, что ограничивает его высокотемпературные свойства и коррозионную стойкость. Небольшое размерное изменение происходит во время процесса; Тем не менее, слой кремния часто присутствует на поверхности последней части. ZPC RBSIC принимают передовую технологию, производящая подкладку износостойкость, пластины, плитки, подкладку циклонов, блоки, нерегулярные детали и износ и коррозионную стойкость FGD, теплообменник, трубы, трубки и так далее.
Нитридный кремниевый карбид (NBSIC, NSIC). Стартовым сырью представляет собой кремниевый карбид плюс кремниевый порошок. Зеленый компакт запускается в атмосфере азота, где происходит реакция SIC + 3SI + 2N2 -> SIC + SI3N4. Окончательный материал демонстрирует небольшое размерное изменение во время обработки. Материал демонстрирует некоторый уровень пористости (обычно около 20%).
Прямой спеченный кремниевый карбид (SSIC). Силиконовый карбид - начальное сырье. Средства для уплотнения-бор плюс углерод, а уплотнение происходит в процессе твердого реакции выше 2200ºC. Его высокоэффективные свойства и коррозионная стойкость превосходят из -за отсутствия стеклянной второй фазы на границах зерна.
Жидкая фаза спеченная кремниевая карбид (LSSIC). Силиконовый карбид - начальное сырье. Средства для уплотнения - это оксид иттрия плюс оксид алюминия. Уплотнение происходит выше 2100ºC с помощью реакции жидкости и приводит к стеклянной второй фазе. Механические свойства, как правило, превосходят SSIC, но высокотемпературные свойства и коррозионная стойкость не так хороши.
Горячий прессованный кремниевый карбид (HPSIC). Кремниевый карбид порошок используется в качестве стартового сырья. Средства для уплотнения, как правило, бор плюс углерод или оксид иттрия плюс оксид алюминия. Уплотнение происходит при одновременном применении механического давления и температуры внутри полости графита. Формы - это простые тарелки. Можно использовать низкие количества спекания. Механические свойства горячих прессованных материалов используются в качестве базовой линии, с которой сравниваются другие процессы. Электрические свойства могут быть изменены изменениями в средствах уплотнения.
Карбид кремния CVD (CVDSIC). Этот материал образуется процессом химического отложения паров (CVD), включающего реакцию: CH3SICL3 -> SIC + 3HCl. Реакция проводится в атмосфере H2, а SIC осаждается на графитовой субстрат. Процесс приводит к очень высокой чистовой материалам; Однако могут быть сделаны только простые тарелки. Процесс очень дорогой из -за медленного времени реакции.
Химический пара композитный кремниевый карбид (CVCSIC). Этот процесс начинается с проприетарного предшественника графита, который обрабатывается в ближней сети в графитовом состоянии. Процесс преобразования подвергает часть графита в твердотельную реакцию Vapor in situ, чтобы получить поликристаллический, стехиометрически правильный SIC. Этот плотно контролируемый процесс позволяет создавать сложные конструкции в полностью преобразованной части SIC, которая имеет плотные характеристики толерантности и высокую чистоту. Процесс конверсии сокращает нормальное время производства и снижает затраты по сравнению с другими методами.* Источник (за исключением случаев, где отмечено): Ceradyne Inc., Коста Меса, Калифорния.
Пост времени: июнь-16-2018