Поверхностная керамиция-распыление плазмы и самопроизводительный синтез высокой температуры
Плазменное распыление создает дугу постоянного тока между катодом и анодом. Дуга ионизирует рабочий газ в высокотемпературную плазму. Плазменный пламя образуется, чтобы растопить порошок, образуя капли. Высокий поток газа распыляет капли, а затем выбросит их на подложку. Поверхность образует покрытие. Преимущество распыления в плазме состоит в том, что температура распыления очень высока, центральная температура может достигать более 10 000 К, а любое керамическое покрытие с высокой температурой плавления может быть приготовлено, а покрытие имеет хорошую плотность и высокую прочность на соединение. Недостатком является то, что эффективность распыления выше. Низкое и дорогостоящее оборудование, единовременные инвестиционные затраты выше.
Самопроизводительный высокотемпературный синтез (SHS)-это технология для синтеза новых материалов путем самоуправления теплоты высокой химической реакции между реагентами. Он имеет преимущества простого оборудования, простого процесса, высокой эффективности производства, низкого потребления энергии и отсутствия загрязнения. Это технология инженерии поверхности, которая очень подходит для защиты внутренней стены труб. Керамическая подкладка, приготовленная SHS, имеет характеристики высокой прочности связывания, высокой твердости и коррозионной стойкости, которые могут эффективно продлить срок службы трубопровода. Основным компонентом керамического лайнера, используемого в нефтяных трубопроводах, является Fe+Al2O3. Процесс состоит в том, чтобы равномерно смешать порошок оксида железа и алюминиевый порошок в стальной трубе, а затем вращаться на высокой скорости на центрифуге, затем зажигайте электрической искрой, а порошок горит. Реакция смещения возникает для образования расплавленного слоя Fe+Al2O3. Расплавленный слой наслоится под действием центробежной силы. Fe находится близко к внутренней стенке стальной трубы, а Al2O3 образует керамический внутренний вкладыш вдали от стенки трубы.
Время публикации: 17-2018 декабря