Как основной компонент современных систем очистки дымовых газов,Кремниевые карбидные форсунки FGDИграйте решающую роль в промышленных областях, таких как термическая мощность и металлургия. Эта кремниевая карбид -керамическая форсунка успешно решила техническое узкое место традиционных металлических созлов при сильной коррозии и высоких условиях износа посредством инновационного структурного дизайна и материалов, значительно повышая эффективность десульфуризации.
1 、 Свойства материала закладывают основу для производительности
Твердость MOHSКерамика из карбида кремниядостигает 9,2, уступая только Diamond, а его жесткость перелома в три раза больше, чем у керамики глинозема. Эта ковалентная кристаллическая структура наделяет материал с превосходной стойкостью к истиранию, а под воздействием высокоскоростной суспензии, содержащей гипсовые кристаллы (скорость потока до 12 м/с), скорость износа поверхности составляет всего 1/20 от металлических сопла. В кислотно-основной чередующей среде со значением pH 4-10 скорость коррозионной стойкости карбида кремния составляет менее 0,01 мм в год, что намного лучше, чем 0,5 мм/год из нержавеющей стали 316 л.
Коэффициент термического расширения материала (4,0 × 10 ⁻⁶/℃) близок к стали, и он все еще может поддерживать конструктивную стабильность при разнице температуры 150 ℃. Кремниевая карбид -керамика, приготовленная в результате процесса спекания реакции, имеет плотность более 98% и пористость менее 0,5%, что эффективно предотвращая структурное повреждение, вызванное инфильтрацией средней.
2 、 Механизм точности распыления и управление полем потока
АСиликоновая карбид спиральная форсункаЗначительно увеличивает кружащуюся скорость суспензии, и с точной выпускной апертурой, она разбивает суспензию известняка на небольшие и однородные капли. Скорость покрытия поля в полом конических распылителей, сформированная этой структурой, очень велика, а время пребывания капель в башне увеличивается до 2-3 секунд, что на 40% выше, чем у традиционных сопел.
3 、 Оптимизация системы и инженерной инженерии
В типичной башне,Кремниевые карбидные форсунки FGDИспользуются шахматисты, с расстоянием в 1,2-1,5 раза больше диаметра распылительного конуса, образуя 3-5 слоев наложения. Такое расположение гарантирует, что охват поперечного сечения башни десульфуризации превышает 200%, обеспечивая достаточный контакт между дымовым газом и суспензией. При пустой скорости потока башни 3-5 м/с потерь давления системы контролируется в диапазоне 800-1200 PA.
Операционные данные показывают, что эффективность десульфуризации системы FGD с использованием карбидных форсунок кремния остается стабильной на уровне более 97,5%, а содержание влаги у побочных продуктов гипса снижается до ниже 10%. Цикл обслуживания оборудования был продлен с 3 месяцев для металлических сопла до 3 лет, а стоимость замены запасных частей снизилась на 70%.
Применение этогоFGD соплоЗнает прыжок от обширного в точном оборудовании для защиты окружающей среды. С зрелостью керамической технологии 3D-печати, в будущем может быть реализована конструкция оптимизации топологии структуры канала потока, что может дополнительно повысить эффективность атомизации на 15-20% и способствовать ультра-низкую технологию выбросов, чтобы выйти на новую стадию разработки.
Время сообщения: марта-24-2025