SIC - карбид кремния

Кремниевый карбид был обнаружен в 1893 году как промышленный абразив для шлифовальных колес и автомобильных тормозов. Примерно на полпути до 20 -го века SIC Paffer использует, чтобы включить в светодиодные технологии. С тех пор он расширился до многочисленных полупроводниковых приложений из -за своих выгодных физических свойств. Эти свойства очевидны в широком спектре использования в полупроводниковой промышленности и за ее пределами. Поскольку закон Мура, который, по -видимому, достиг своего лимита, многие компании в полупроводниковой промышленности смотрят на карбид кремния в качестве полупроводникового материала будущего. SIC может быть произведен с использованием нескольких политипов SIC, хотя в рамках полупроводниковой промышленности большинство субстратов имеют либо 4H-SIC, причем 6H становятся реже по мере роста рынка SIC. При ссылке на карбид 4H- и 6H-силиконовый, H представляет структуру кристаллической решетки. Число представляет собой последовательность укладки атомов в кристаллической структуре, это описано в диаграмме SVM возможностей ниже. Преимущества твердости из карбида кремния Существуют многочисленные преимущества для использования кремниевого карбида по сравнению с более традиционными кремниевыми субстратами. Одним из основных преимуществ этого материала является его твердость. Это дает материалу многочисленные преимущества, в высокой скорости, высокой температуре и/или применениях высокого напряжения. Кремниевые карбидные пластины имеют высокую теплопроводность, что означает, что они могут переносить тепло из одной точки в другую скважину. Это улучшает его электрическую проводимость и, в конечном счете, миниатюризацию, одну из общих целей перехода на пластины SIC. Тепловые субстраты SIC также имеют низкий коэффициент термического расширения. Тепловое расширение - это количество и направление, которое материал расширяет или сжимает, когда он нагревается или охлаждается. Наиболее распространенным объяснением является лед, хотя он ведет себя противоположность большинству металлов, расширяясь по мере охлаждения и сокращения при нагревании. Низкий коэффициент карбида кремния для термического расширения означает, что он значительно не меняется по размеру или форме, поскольку он нагревается или охлаждается, что делает его идеальным для установки в небольшие устройства и упаковку большего количества транзисторов на одну чип. Другим важным преимуществом этих субстратов является их высокая устойчивость к тепловому шоку. Это означает, что они обладают способностью быстро изменять температуру, не ломая и не ломая. Это создает явное преимущество при изготовлении устройств, так как это еще один характеристик жесткости, которые улучшают время жизни и производительность карбида кремния по сравнению с традиционным объемным кремнием. Помимо своих тепловых возможностей, это очень прочный субстрат и не реагирует с кислотами, щелочками или расплавленными солями при температурах до 800 ° C. Это дает этим субстратам универсальность в их приложениях и еще больше помогает их способности выполнять объемный кремний во многих приложениях. Его прочность при высоких температурах также позволяет безопасно работать при температуре более 1600 ° C. Это делает его подходящим подложкой практически для любого высокотемпературного применения.