1. Коррозионная стойкость
FGD СоплаРаботайте в высоко коррозийных средах, содержащих оксиды серы, хлориды и другие агрессивные химические вещества. Керамика из карбида кремния (SIC) демонстрирует исключительную коррозионную устойчивость с потерей массы менее 0,1% в растворах pH 1-14 (для тестирования ASTM C863). По сравнению с нержавеющей сталью (PREN 18-25) и никелевыми сплавами (PREN 30-40), SIC сохраняет структурную целостность без взлома коррозии или напряжения напряжения даже в концентрированных кислотах при повышенных температурах.
2. Стабильность высокой температуры
Рабочие температуры в системах десульфуризации влажного дымового газа обычно варьируются 60-80 ° C с шипами, превышающими 120 ° C. SIC Ceramic сохраняет 85% своей температурной прочности при 1400 ° C, опережая глиноземной керамику (теряя прочность на 50% на 1000 ° C) и термостойкие стали. Его теплопроводность (120 Вт/м · К) обеспечивает эффективное рассеяние тепла, предотвращая накопление теплового напряжения.
3. износить сопротивление
При твердости виккеров 28 ГПа и вязкостью перелома 4,6 МПа · мл/², SIC демонстрирует превосходную эрозионную сопротивление против частиц летучей золы (МОС 5-7). Полевые тесты показывают, что форсунки SIC поддерживают <5% износ после 20 000 часов обслуживания, по сравнению с 30-40% износом в соплах оксида алюминия и полным отказа металлов с полимером в течение 8000 часов.
4. Характеристики потока
Необывающая поверхность реакционной связи SIC (угол контакта> 100 °) обеспечивает точную дисперсию суспензии со значениями CV <5%. Его сверхглаглая поверхность (RA 0,2-0,4 мкм) снижает падение давления на 15-20% по сравнению с металлическими соплавами, одновременно поддерживая стабильные коэффициенты разряда (± 1%) в течение длительной работы.
5. Прощедия обслуживания
Химическая инертность SIC позволяет агрессивно чистить методы, включая:
- водяной струи высокого давления (до 250 бар)
- Ультразвуковая чистка с щелочными растворами
- Стерилизация пара при 150 ° C
Без риска разложения поверхности, обычного в сопелах с полимерами или покрытыми металлами.
6. Экономика жизненного цикла
В то время как первоначальные затраты на сопла SIC на 2-3 × выше, чем стандартная из нержавеющая сталь 316 л, их срок службы на 8-10 лет (против 2-3 года для металлов) снижает частоту замены на 70%. Общие затраты на владение показывают 40-60% экономии в течение 10-летнего периода, с нулевым временем простоя для ремонта на месте.
7. Экологическая совместимость
SIC демонстрирует непревзойденную производительность в экстремальных условиях:
- Устойчивость к солевым распылителям: изменение массы на 0% после 5000 -часового тестирования ASTM B117
- Операция в точке кислоты: выдерживает 160 ° C H2SO4 пары
- Устойчивость к тепловым ударам: выживает 1000 ° C → 25 ° C Циклы подачи заявки
8. Антикализационные свойства
Ковалентная атомная структура SIC создает нереактивную поверхность с скоростями масштабирования на 80% ниже, чем металлы. Кристаллографические исследования показывают, что отложения кальцита и гипса образуют более слабые связи (адгезия <1 МПа) на SIC по сравнению с> 5 МПа на металлах, что позволяет легче механическое удаление.
Технический вывод
Керамика из карбида кремния возникает как оптимальный выбор материала для форсунок FGD посредством комплексной оценки производительности:
- 10 × длительный срок службы, чем металлические альтернативы
- 92% снижение незапланированного технического обслуживания
- Улучшение эффективности удаления SO2 на 35% за счет постоянных схем распыления
- Полное соблюдение EPA 40 CFR Часть 63 Стандарты выбросов
Благодаря продвижению методов производства, таких как спекание с жидко-фазой и покрытие сердечно-сосудистых заболеваний, форсунки SIC следующего поколения достигают субмикронных поверхностных отделений и сложных геометрий, ранее недостижимых в керамике. Эта технологическая эволюция позиционирует карбид кремния в качестве материала, выбранного для систем очистки дымовых газов следующего поколения.
Пост времени: марта-20-2025