Оксид углерода, оксиды азота, летучие органические соединения, диоксид серы и твердые частицы обычно называют «критериальными загрязнителями» из-за их вклада в образование городского смога. Они также оказывают влияние на глобальный климат, хотя их влияние ограничено, поскольку их радиационное воздействие носит косвенный характер, поскольку они не являются напрямую парниковыми газами, а реагируют с другими химическими соединениями в атмосфере. Сжигание ископаемого топлива, такого как уголь и тяжелое топливо (ТДМ), приводит к выделению трёх основных загрязнителей воздуха: диоксида серы (SO₂), оксидов азота (NOx) и твёрдых частиц. Твёрдые частицы можно эффективно удалять с помощью электрофильтров или циклонов, тогда как выбросы оксидов азота можно сократить за счёт использования горелок с низким уровнем выбросов NOx. Выбросы диоксида серы можно сократить путём удаления серы из топлива перед сжиганием, удаления диоксида серы в процессе сжигания или удаления диоксида серы из дымовых газов после сгорания. Средства управления до сжигания включают выбор топлива с низким содержанием серы и десульфурацию топлива. Средства управления горением в основном предназначены для обычных угольных электростанций и включают в себя впрыскивание сорбентов в топку. Средства управления после сжигания включают процессы десульфурации дымовых газов (FGD).
Десульфурирующие форсунки RBSC (SiSiC) являются ключевыми частями системы десульфуризации дымовых газов на тепловых электростанциях и крупных котлах. Они широко устанавливаются в системе десульфуризации дымовых газов многих тепловых электростанций и крупных котлов. В 21 веке промышленность по всему миру столкнется с растущим спросом на более чистые и эффективные операции.
Компания ZPC (www.rbsic-sisic.com) стремится внести свой вклад в защиту окружающей среды. Завод ZPC специализируется на разработке распылительных форсунок и технологических инновациях для предприятий по борьбе с загрязнением окружающей среды. Благодаря более высокой эффективности и надежности распылительных форсунок достигается снижение выбросов токсичных веществ в воздух и воду. Превосходные конструкции форсунок BETE отличаются сниженным риском засорения, улучшенным распределением распыла, увеличенным сроком службы, а также повышенной надежностью и эффективностью. Эта высокоэффективная форсунка обеспечивает минимальный диаметр капель при минимальном давлении, что снижает потребляемую мощность насоса.
Компания ZPC предлагает: Широчайший ассортимент спиральных форсунок, включая улучшенные конструкции, устойчивые к засорению, с увеличенным углом раскрытия и полным диапазоном расхода. Полный ассортимент стандартных форсунок: тангенциальные, вихревые и веерные, а также низко- и высокорасходные форсунки для охлаждения и сухой очистки. Непревзойденный потенциал в проектировании, производстве и поставке форсунок по индивидуальному заказу. Мы работаем вместе с вами, чтобы соответствовать самым строгим государственным нормам. Мы можем удовлетворить ваши особые требования, помогая вам достичь оптимальной производительности системы.
ТИПЫ ФОРСУНОК – ОПТИМАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР КАПЕЛЬ И ДИСПЕРСИЯ
ZPC повышает эффективность поглощения SO2 с помощью оптимальной конструкции и расположения на распылительном блоке распылительных форсунок. Наши полые конусные и двунаправленные форсунки позиционируются с помощью компьютерного моделирования для достижения оптимизированного контакта газа с жидкостью, эффективности очистки и снижения утечки газа.
Краткое описание зон скруббера FGD
Утоление:
В этой секции скруббера горячие дымовые газы понижаются в температуре перед входом в предварительный скруббер или абсорбер. Это защитит любые термочувствительные компоненты в абсорбере и уменьшит объем газа, тем самым увеличивая время пребывания в абсорбере.
Предварительный скруббер:
Эта секция используется для удаления твердых частиц, хлоридов или того и другого из дымовых газов.
Поглотитель:
Обычно это открытая распылительная башня, в которой шлам скруббера контактирует с дымовыми газами, что позволяет химическим реакциям, связывающим SO2, происходить в отстойнике.
упаковка:
Некоторые башни имеют секцию насадки. В этой секции пульпа распределяется по рыхлой или структурированной насадке с целью увеличения поверхности контакта с дымовыми газами.
Лоток для пузырьков:
Некоторые башни имеют перфорированную пластину над секцией абсорбера. Шлам равномерно осаждается на этой пластине, что одновременно выравнивает поток газа и обеспечивает площадь поверхности, контактирующей с газом.
Уловитель тумана:
Все системы мокрой десульфуризации дымовых газов генерируют определённый процент мельчайших капель, которые уносятся дымовыми газами к выходу из башни. Туманоуловитель представляет собой ряд изогнутых лопастей, которые улавливают и конденсируют капли, позволяя им возвращаться в систему. Для поддержания высокой эффективности удаления капель необходимо периодически очищать лопасти туманоуловителя.
Время публикации: 16 мая 2018 г.