Окись углерода, оксиды азота, летучие органические соединения, диоксид серы и твердые частицы обычно называют «загрязняющими веществами по критериям» из-за их вклада в образование городского смога. Они также оказывают влияние на глобальный климат, хотя их влияние ограничено, поскольку их радиационное воздействие является косвенным, поскольку они не действуют напрямую как парниковые газы, а реагируют с другими химическими соединениями в атмосфере. При сжигании ископаемого топлива, такого как уголь и мазут (HFO), высвобождаются три основных загрязнителя воздуха, такие как диоксид серы (SO2), оксиды азота (NOX) и твердые частицы. Твердые частицы можно удовлетворительно удалять с помощью электростатических осадителей. или циклоны, тогда как выбросы оксидов азота можно сократить за счет использования горелок с низким выбросом NOX. Выбросы диоксида серы можно сократить за счет удаления серы из топлива перед сжиганием, удаления диоксида серы в процессе сгорания или удаления диоксида серы из дымовых газов после сгорания. Контроль перед сжиганием включает выбор топлива с низким содержанием серы и десульфурацию топлива. Регулирование горения в основном применяется на традиционных угольных электростанциях и включает в себя впрыскивание сорбентов в печь. Средствами контроля после сжигания являются процессы десульфурации дымовых газов (ДДГ).
Форсунки для десульфурации RBSC (SiSiC) являются ключевыми частями систем десульфурации дымовых газов на тепловых электростанциях и крупных котлах. Они широко используются в системах десульфурации дымовых газов многих теплоэлектростанций и крупных котлов. В 21 веке отрасли промышленности во всем мире столкнутся с растущими требованиями к более чистым и эффективным операциям.
Компания ZPC (www.rbsic-sisic.com) стремится внести свой вклад в защиту окружающей среды. Завод ZPC специализируется на разработке распылительных форсунок и технологических инновациях для индустрии контроля загрязнения. Благодаря более высокой эффективности и надежности распылительных форсунок теперь достигается снижение токсичных выбросов в воздух и воду. Превосходная конструкция форсунок BETE обеспечивает меньшее засорение форсунок, улучшенное распределение формы распыла, увеличенный срок службы форсунок, а также повышенную надежность и эффективность. Это высокоэффективное сопло производит капли наименьшего диаметра при самом низком давлении, что приводит к снижению требований к мощности для перекачки.
Компания ZPC предлагает: Широчайшую линейку спиральных форсунок, включая улучшенную конструкцию, устойчивую к засорению, более широкие углы и полный диапазон расходов. Полный спектр стандартных конструкций форсунок: тангенциальные, вихревые и вентиляторные форсунки, а также форсунки с низким и высоким расходом воздуха для закалки и сухой очистки. Непревзойденная способность проектировать, производить и поставлять насадки по индивидуальному заказу. Мы работаем с вами, чтобы соответствовать самым строгим государственным нормам. Мы можем удовлетворить ваши особые требования, помогая вам достичь оптимальной производительности системы.
ТИПЫ СОПЛА – ОПТИМАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР И ДИСПЕРСИЯ КАПЕЛЬ
ZPC повышает эффективность поглощения SO2 благодаря оптимальной конструкции и расположению распылительных форсунок на блоке распыления. Наши полые конусы и двунаправленные форсунки расположены с помощью компьютерного моделирования для достижения оптимального контакта газа с жидкостью, эффективности очистки и уменьшения утечки газа.
Краткое описание зон скруббера ДДГ
Закалка:
В этой секции скруббера температура горячих дымовых газов снижается перед входом в предварительный скруббер или абсорбер. Это защитит любые термочувствительные компоненты абсорбера и уменьшит объем газа, тем самым увеличивая время пребывания в абсорбере.
Предварительный скруббер:
Эта секция используется для удаления твердых частиц, хлоридов или того и другого из дымового газа.
Абсорбер:
Обычно это открытая распылительная башня, которая приводит суспензию скруббера в контакт с дымовым газом, позволяя химическим реакциям, связывающим SO 2, протекать в отстойнике.
упаковка:
Некоторые башни имеют упаковочную секцию. На этом участке суспензия распределяется по рыхлой или структурированной насадке для увеличения поверхности контакта с дымовым газом.
Пузырьковый лоток:
Некоторые башни имеют перфорированную пластину над секцией поглотителя. Пульпа равномерно осаждается на этой пластине, что выравнивает поток газа и обеспечивает площадь поверхности, контактирующую с газом.
Устранитель тумана:
Все системы влажного ДДГ генерируют определенный процент чрезвычайно мелких капель, которые переносятся движением дымовых газов к выходу башни. Туманоуловитель представляет собой серию изогнутых лопастей, которые улавливают и конденсируют капли, позволяя им вернуться в систему. Чтобы поддерживать высокую эффективность удаления капель, лопасти туманоуловителя необходимо периодически очищать.
Время публикации: 16 мая 2018 г.