По принципу действия кольцевые гидроциклы не отличаются от конических. Цилиндрический гидроциклон (рис. 2, а) состоит из цилиндрического корпуса.3, в котором через тангенциальный питательный патрубок1вводится исходный продукт. Слив удаляется через патрубок2, а разгрузочная жидкость – через тангенциальный патрубок4.

Предполагалось, что с упрощением конструкции эффективность работы устройства не изменится. Однако настроения не оправдались. Поэтому, если круглый гидроциклон применяют для отделения твердой фазы от жидкости, его соединяют последовательно с коническим гидроциклоном (рис. 2, б). Затем разгрузочный патрубок круглого гидроциклона1одновременно является питающим патрубком конического гидроцикла2. При работе цилиндроконического гидроциклона получают три продукта: слив цилиндрического гидроциклона, слив промежуточных продуктов и разгрузочную жидкость конического гидроциклона. Как показала практика, эта конструктивная модификация не дает существенного улучшения технологических показателей, хотя она более сложна по сравнению с коническими гидроциклонами.

Конические гидроциклоны

На рис. 3, а показан конический гидроциклон, в котором верхний слой разгружается через сливную камеру; на рис. 3, б – гидроциклон может отделять два соединения сливаемого продукта, при этом один верхний сливной патрубок заменяется двумя концентрическими; на рис. 3, в, г – гидроциклоны, внедренные в нефтяную промышленность (с целью увеличения срока службы они производятся из долговечной резины, так, у гидроциклона на рис. 3, г коническая часть, а у гидроциклона на рис. 3, в цилиндрической и конической частях резиновые); на рис. 3, д – гидроциклон, в котором показатель эффективности измерения корпус выполнен в виде эллиптического цилиндра, соединенного с эллиптическим конусом.

Гидроциклон, изображенный на рис. 3, предназначен для освещения. С защитой внутренней поверхности от абразивного износа производится нагрев стенки гидроциклона ледяной самовосстанавливающейся коркой. Корпус гидроциклона снабжен теплоизолирующей рубашкой.

Для повышения эффективности работы гидроциклонов и для предотвращения забивания насадки добавочная вода подается в нижнюю часть гидроциклона (рис.3, ж) через симметрично расположенные тангенциальные отверстия небольшого диаметра таким образом, чтобы направление струи воды совпадало с направлением струи исходного продукта.

Рис.3Конические гидроциклоны

Корпус гидроциклона изготавливается чаще литым, а иногда сварным или вытачивается из металла. Корпуса малых гидроциклонов диаметром менее 250-350 мм отливаются корпусом, а гидроциклов больших размеров – из отдельных секций, фланцы соединяются между собой болтами. Преимуществом литых гидроциклонов перед сварными, является возможность изготовления литья из износостойких материалов, простота изготовления (если не считать первоначальных работ по изготовлению моделей и организации производства).

 

Гидроциклоны небольших размеров иногда изготавливаются из алюминиевого литья с литой сменной резиновой футеровкой.

Угол конусности конической части гидроциклона обычно занимает 20°.

Теоретические расчеты и опыт работы с гидроциклонами показывают, что более тонкие и менее загрязненные крупные зерновые сливы можно получить на гидроциклонах с углом конусности около 10°.

Увеличение уменьшения угла конусности (например, до 5?) не дает заметного улучшения технологических показателей, но приводит к резкому повышению высоты состояния.

Питающий патрубок должен храниться непосредственно под крышкой, строго соблюдая требования к стенке гидроциклона. В сварных конструкциях в конце патрубка перед сваркой используется косой срез, чтобы он не задержал все оборудование.

В литых конструкциях питающие патрубки отливаются как одноконечные соединения с цилиндрической частью корпуса. Питающий патрубок изготавливают обычно в виде прямоугольного или круглого сечения, сужающихся по ходу движения пульпы (рис. 4).

В конструкциях треста Никополь-Марганец питающий патрубок не имеет ограничений, а представляет собой цилиндрический отрезок трубы, приваренный к корпусу по касательной (рис. 4, б).

В циклонах Уфимского завода предусмотрена возможность изменения размера питающего отверстия посредством смены насадок (рис 4, в), поставляемых комплексно с гидроциклоном. Для гидроциклонов средних больших размеров (250 мм и более) на практике отдают предпочтение патрубке прямоугольного сечения, сужающемуся к концу, с расчетом, чтобы минимальная площадь поперечного сечения была примерно в 2-4 раза меньше площади сечения питающей модели.

Такой патрубок должен обеспечить более плавное поступление пульпы в гидроциклон. Для гидроциклонов небольшой размер следует делать питающие патрубки круглого сечения (во избежание забивания питающего отверстия). Установка питающих патрубков производится обычно на параллельной плоскости суток гидроциклона. Имелись предложения о подаче пульпы в гидроциклон не через один патрубок, а через два и более.

Рис.4.Конструкции питательных патрубков:

а-конструкция института Механобр;б-конструкция треста Никополь-Марганец;в-со сменной клиновидной поставкой;г-конструкция УЗГО.

В конструкции гидроциклона подача питания осуществлялась не через патрубки, а через жалюзи в цилиндрической части.

Однако опытные данные о том, что увеличение количества питательных патрубков или подачи через жалюзи не дали технологических преимуществ по сравнению с питанием через один патрубок, а только усложнили освещение циклона.

Откуда: https://studbooks.net/2519592/tovarovedenie/tsilindricheskie_gidrotsiklony