Substrat SiC pentru acoperirea filmului CVD

Depunerea de vapori chimici

Oxidul de depunere chimică în vapori (CVD) este un proces de creștere liniară în care un gaz precursor depune o peliculă subțire pe o placă într-un reactor. Procesul de creștere are o temperatură scăzută și are o rată de creștere mult mai mare în comparație cuoxid termic. De asemenea, produce straturi mult mai subțiri de dioxid de siliciu, deoarece filmul este depus, mai degrabă decât crescut. Acest proces produce o peliculă cu o rezistență electrică ridicată, care este excelentă pentru utilizarea în IC-uri și dispozitive MEMS, printre multe alte aplicații.

Oxidul de depunere chimică în vapori (CVD) se efectuează atunci când este necesar un strat exterior, dar substratul de siliciu este posibil să nu poată fi oxidat.

Creșterea depunerilor de vapori chimici:

Creșterea CVD are loc atunci când un gaz sau vapori (precursor) este introdus într-un reactor de temperatură joasă în care plachetele sunt dispuse fie vertical, fie orizontal. Gazul se deplasează prin sistem și se distribuie uniform pe suprafața plachetelor. Pe măsură ce acești precursori se deplasează prin reactor, plachetele încep să le absoarbă pe suprafața lor.

Odată ce precursorii s-au distribuit uniform în întregul sistem, reacțiile chimice încep de-a lungul suprafeței substraturilor. Aceste reacții chimice încep ca insule și, pe măsură ce procesul continuă, insulele cresc și se îmbină pentru a crea filmul dorit. Reacțiile chimice creează produse secundare pe suprafața plachetelor, care difuzează peste stratul limită și curg din reactor, lăsând doar plachetele cu stratul de film depus.

Figura 1

Beneficiile depunerii chimice prin vapori:

• Proces de creștere la temperatură scăzută.
• Rată rapidă de depunere (în special APCVD).
• Nu trebuie să fie un substrat de silicon.
• Acoperire bună a pașilor (în special PECVD).

Figura 2
Depunerea de dioxid de siliciu vs. creștere

Pentru mai multe informații despre depunerea chimică în vapori sau pentru a solicita o ofertă, vă rugămCONTACT SVMastăzi pentru a vorbi cu un membru al echipei noastre de vânzări.

Tipuri de BCV

LPCVD

Depunerea chimică de vapori la presiune joasă este un proces standard de depunere chimică de vapori fără presurizare. Diferența majoră dintre LPCVD și alte metode CVD este temperatura de depunere. LPCVD utilizează cea mai ridicată temperatură pentru a depune filmele, de obicei peste 600°C.

Mediul de joasă presiune creează o peliculă foarte uniformă, cu puritate, reproductibilitate și omogenitate ridicate. Aceasta se realizează între 10 – 1.000 Pa, în timp ce presiunea standard în cameră este de 101.325 Pa. Temperatura determină grosimea și puritatea acestor filme, cu temperaturi mai ridicate rezultând filme mai groase și mai pure.

• Filme comune depuse:polisiliciu, oxizi dopați și nedopați,nitruri.

PECVD

Depunerea de vapori chimică îmbunătățită cu plasmă este o tehnică de depunere la temperatură scăzută, cu densitate mare a filmului. PECVD are loc într-un reactor CVD cu adăugare de plasmă, care este un gaz parțial ionizat cu un conținut ridicat de electroni liberi (~50%). Aceasta este o metodă de depunere la temperatură joasă care are loc între 100°C – 400°C. PECVD poate fi efectuat la temperaturi scăzute deoarece energia de la electronii liberi disociază gazele reactive pentru a forma o peliculă pe suprafața plachetei.

Această metodă de depunere utilizează două tipuri diferite de plasmă:

1. Rece (non-termic): electronii au o temperatură mai mare decât particulele neutre și ionii. Această metodă folosește energia electronilor prin modificarea presiunii din camera de depunere.
2. Termic: electronii au aceeași temperatură ca și particulele și ionii din camera de depunere.

În interiorul camerei de depunere, tensiunea de radiofrecvență este trimisă între electrozi deasupra și dedesubtul plachetei. Aceasta încarcă electronii și îi menține într-o stare excitabilă pentru a depune filmul dorit.

Există patru pași pentru a crește filme prin PECVD:

1. Plasați placheta țintă pe un electrod în interiorul camerei de depunere.
2. Introduceți gaze reactive și elemente de depunere în cameră.
3. Trimiteți plasmă între electrozi și aplicați tensiune pentru a excita plasma.
4. Gazul reactiv se disociază și reacționează cu suprafața plachetei pentru a forma o peliculă subțire, produsele secundare difuzează în afara camerei.

• Filme comune depuse: oxizi de siliciu, nitrură de siliciu, siliciu amorf,oxinitruri de siliciu (Si_xO_yN_z).

APCVD

Depunerea chimică în vapori la presiune atmosferică este o tehnică de depunere la temperatură joasă care are loc într-un cuptor la presiunea atmosferică standard. Ca și alte metode CVD, APCVD necesită un gaz precursor în interiorul camerei de depunere, apoi temperatura crește încet pentru a cataliza reacțiile pe suprafața plachetei și a depune o peliculă subțire. Datorită simplității acestei metode, are o rată de depunere foarte mare.

• Filme comune depuse: oxizi de siliciu dopați și nedopați, nitruri de siliciu. De asemenea, folosit înrecoacerea.

HDP CVD

Depunerea chimică de vapori cu plasmă de înaltă densitate este o versiune a PECVD care utilizează o plasmă cu densitate mai mare, care permite plachetelor să reacționeze la o temperatură și mai scăzută (între 80°C-150°C) în camera de depunere. Acest lucru creează, de asemenea, un film cu capabilități excelente de umplere a șanțurilor.

• Filme comune depuse: dioxid de siliciu (SiO₂), nitrură de siliciu (Si₃N₄),carbură de siliciu (SiC).

SACVD

Depunerea chimică de vapori la presiunea subatmosferică diferă de alte metode, deoarece are loc sub presiunea standard din cameră și utilizează ozon (O₃) pentru a ajuta la catalizarea reacției. Procesul de depunere are loc la o presiune mai mare decât LPCVD dar mai mică decât APCVD, între aproximativ 13.300 Pa și 80.000 Pa. Filmele SACVD au o rată mare de depunere și care se îmbunătățește pe măsură ce temperatura crește până la aproximativ 490°C, moment în care începe să scadă .

• Filme comune depuse:BPSG, PSG,TEOS.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd este una dintre cele mai mari soluții de materiale ceramice cu carbură de siliciu din China. Ceramica tehnică SiC: duritatea lui Moh este 9 (duritatea New Moh este 13), cu rezistență excelentă la eroziune și coroziune, rezistență excelentă la abraziune și antioxidare. Durata de viață a produsului SiC este de 4 până la 5 ori mai mare decât materialul de 92% alumină. MOR al RBSiC este de 5 până la 7 ori mai mare decât al SNBSC, putând fi folosit pentru forme mai complexe. Procesul de ofertă este rapid, livrarea este așa cum a promis și calitatea este inegalabilă. Perseverăm mereu să ne provocăm obiectivele și să ne dăm inimile înapoi societății.