Substrat SIC pentru acoperirea filmelor CVD

Depunerea de vapori chimici

Oxidul de depunere a vaporilor chimici (CVD) este un proces de creștere liniară în care un gaz precursor depune o peliculă subțire pe o placă într -un reactor. Procesul de creștere este la temperatură scăzută și are o rată de creștere mult mai mare în comparație cuOxid termic. De asemenea, produce straturi de dioxid de siliciu mult mai subțiri, deoarece filmul este depostat, mai degrabă decât crescut. Acest proces produce un film cu o rezistență electrică ridicată, care este excelentă pentru utilizarea în dispozitivele ICS și MEMS, printre multe alte aplicații.

Oxidul de depunere a vaporilor chimici (CVD) se efectuează atunci când este necesar un strat extern, dar este posibil ca substratul de siliciu să nu poată fi oxidat.

Creșterea depunerii de vapori chimici:

Creșterea CVD are loc atunci când un gaz sau un vapori (precursor) este introdus într -un reactor de temperatură scăzută, unde napolitane sunt aranjate vertical sau orizontal. Gazul se deplasează prin sistem și se distribuie uniform pe suprafața napolitane. Pe măsură ce acești precursori se deplasează prin reactor, napolitarii încep să le absoarbă pe suprafața lor.

Odată ce precursorii s -au distribuit uniform în întregul sistem, reacțiile chimice încep de -a lungul suprafeței substraturilor. Aceste reacții chimice încep ca insule și pe măsură ce procesul continuă, insulele cresc și se îmbină pentru a crea filmul dorit. Reacțiile chimice creează biproduse pe suprafața napolitane, care difuzează pe stratul de delimitare și curg din reactor, lăsând doar napolitane cu acoperirea lor de film depusă.

Figura 1

Beneficiile depunerii de vapori chimici:

• Proces de creștere a temperaturii scăzute.
• Rata de depunere rapidă (în special APCVD).
• Nu trebuie să fie un substrat de siliciu.
• Acoperire bună a pasului (în special PECVD).

Figura 2
Depunerea de dioxid de siliciu față de creștere

Pentru mai multe informații despre depunerea de vapori chimici sau pentru a solicita o ofertă, vă rugămContactați SVMAstăzi pentru a vorbi cu un membru al echipei noastre de vânzări.

Tipuri de BCV

Lpcvd

Depunerea de vapori chimici de joasă presiune este un proces standard de depunere a vaporilor chimici fără presurizare. Diferența majoră între LPCVD și alte metode CVD este temperatura de depunere. LPCVD folosește cea mai mare temperatură pentru a depune filme, de obicei peste 600 ° C.

Mediul de joasă presiune creează un film foarte uniform, cu puritate ridicată, reproductibilitate și omogenitate. Acest lucru se realizează între 10 - 1.000 Pa, în timp ce presiunea standard a camerei este de 101.325 Pa. Temperatura determină grosimea și puritatea acestor filme, cu temperaturi mai ridicate rezultând filme mai groase și mai pure.

• Filme comune depuse:Polisilicon, oxizi dopați și nedezumați,nitri.

Pecvd

Depunerea de vapori chimici îmbunătățiți în plasmă este o tehnică de depunere a densității de film cu temperatură scăzută, la temperatură scăzută. PECVD are loc într -un reactor CVD cu adăugarea de plasmă, care este un gaz parțial ionizat cu un conținut ridicat de electroni liberi (~ 50%). Aceasta este o metodă de depunere a temperaturii scăzute care are loc între 100 ° C - 400 ° C. PECVD poate fi efectuat la temperaturi scăzute, deoarece energia de la electronii liberi disociază gazele reactive pentru a forma o peliculă pe suprafața plafonului.

Această metodă de depunere folosește două tipuri diferite de plasmă:

1. Frig (non-termic): electronii au o temperatură mai mare decât particulele și ionii neutri. Această metodă folosește energia electronilor prin schimbarea presiunii în camera de depunere.
2. Termic: electronii sunt aceeași temperatură ca particulele și ionii din camera de depunere.

În interiorul camerei de depunere, tensiunea de frecvență radio este trimisă între electrozii deasupra și sub placă. Aceasta percepe electronii și îi menține într -o stare excitabilă pentru a depune filmul dorit.

Există patru pași către filmele în creștere prin PECVD:

1. Puneți placa țintă pe un electrod în interiorul camerei de depunere.
2. Introduceți gaze reactive și elemente de depunere în cameră.
3. Trimiteți plasmă între electrozi și aplicați tensiune pentru a excita plasma.
4. Gazul reactiv se disociază și reacționează cu suprafața de placă pentru a forma o peliculă subțire, subproduse difuzează din cameră.

• Filme comune depuse: oxizi de siliciu, nitrură de siliciu, siliciu amorf,Oxynitrides de siliciu (SI_xO_yN_z).

APCVD

Presiunea atmosferică Depunerea de vapori chimici este o tehnică de depunere a temperaturii scăzute care are loc într -un cuptor la presiunea atmosferică standard. Ca și alte metode de CVD, APCVD necesită un gaz precurgător în interiorul camerei de depunere, apoi temperatura crește încet pentru a cataliza reacțiile de pe suprafața plafonului și pentru a depune o peliculă subțire. Datorită simplității acestei metode, are o rată de depunere foarte mare.

• Filme comune depuse: oxizi de siliciu dopați și nedepuși, nitri de siliciu. De asemenea folosit înrecoacere.

CVD HDP

Depunerea de vapori chimici plasmatici de înaltă densitate este o versiune a PECVD care folosește o plasmă cu densitate mai mare, care permite napolitane să reacționeze cu o temperatură și mai scăzută (între 80 ° C-150 ° C) în camera de depunere. Acest lucru creează, de asemenea, un film cu capacități de umplere cu șanțuri deosebite.

• Filme comune depuse: dioxid de siliciu (SIO₂), nitru de siliciu (SI₃N₄),carbură de siliciu (sic).

Sacvd

Depunerea chimică de presiune subatmosferică diferă de alte metode, deoarece are loc sub presiunea standard a camerei și folosește ozon (O₃) pentru a ajuta la catalizarea reacției. Procesul de depunere are loc la o presiune mai mare decât LPCVD, dar mai mic decât APCVD, între aproximativ 13.300 Pa și 80.000 Pa. Filmele SACVD au o rată mare de depunere și care se îmbunătățește pe măsură ce temperatura crește până la aproximativ 490 ° C, moment în care începe să scadă.

• Filme comune depuse:Bpsg, PSG,Teos.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd este una dintre cele mai mari soluții de materiale ceramice din carbură de siliciu din China. Ceramica tehnică sic: Duritatea MOH este 9 (Duritatea Noului Moh este 13), cu o rezistență excelentă la eroziune și coroziune, abraziune excelentă-rezistență și anti-oxidare. Durata de servicii a produsului SIC este de 4 până la 5 ori mai lungă de 92% material de alumină. Mor -ul RBSic este de 5 până la 7 ori mai mare decât SNBSC, poate fi utilizat pentru forme mai complexe. Procesul de cotație este rapid, livrarea este la fel de promisă, iar calitatea nu este pe locul doi. Întotdeauna persistăm în provocarea obiectivelor noastre și ne dăm inimile înapoi societății.