Revestimiento del colector hidráulico-Silicon carbide liner – Carburo de Silicio
Revestimiento del colector hidráulico
Para fabricar carburo de silicio unido por reacción, se infiltra el silicio într-un bloc preformado de polvo de carburo de silicio/carbón care se cuece posteriormente. Esto produce aproximativ un 10% de siliciu liber, care rellena los poros. La microestructura resultante are o porositate baja și un grano muy fino. El conformado se realizează înainte de cocción, dar în cazul de a face după aceea, poate fi rectificat cu diamante până la o toleranță de 0,01 mm.
Sin embargo, esto rezultă destul de dificil după ce a fost cocido. La rezistență mecanică del material este alta până la 1350C, ceea ce explică utilizarea ca element de turbine de gaz de alta temperatură. Su dureza ridicată (superior al WC) înseamnă că se utilizează extensamente pentru cojinete și junte. La conductivitate termică ridicată combinată cu o expansiune termică scăzută permite o bună rezistență la impact termic. El carburo de silicio unido por reactie poate tolera o mai mare gama de acidi si alcalís care el carburo de tungsteno sau la alumina. Rezistența la oxidare ajută la obținerea unei vieți utile importante în hornos.
Elcarburo de siliciua fost el material care más se a angajat pentru uzurile cerámicas structurales. Caracteristicile tales como expansiune termică relativ baja, el alto radio fuerza-peso, alta conductivitate termică, dureză, rezistență la abraziune și coroziune, și mai importantă, întreținerea rezistenței elastice la temperaturi de până la 1650 ºC, au condus. a una amplia gama de uzuri.
Tehnologia de fabricație
Caracteristici ale Carburului de Siliciu
Caracteristicile modulului elástico și ale expansiunii termice sunt date de lascaracteristicile cristalului de SiCen sí mismo, și la conductivitate térmica sau la difusivitate termică de los carburos de siliciu tiende a ser substanțial mai mult alta că las de la otra cerámica estructural. La combinație de un módulo elástico alto și moderat coeficiente de la expansiune termică convertește al SiC în susceptibil al daño por choque térmico. Larezistență al choque termiceste perceptiblemente más baja que la del nitruro de silicio, pero más alta que la cerámica estructural del zirconia. El comportament ante el choque termic este de asemenea foarte dependent de aplicație. De exemplu, schimbările de temperatură foarte rapide pot conduce la o preferință a Si3N4 asupra SiC, în timp ce pentru indici moderati ai schimbării temperaturii la alta conductivitate termică a SiC poate conduce la o funcționare mai bună.
Larezistență la fracturăde SiC tiende a ser más baja que la de la otra cerámica estructural care conduce a o anumită preocupare pentru utilizarea de SiC în ciertos motores de combustión, tales como rotores de turbina care pot fi susceptibile la impactul de obiecte extraños. Los resultados de la abrasión demuestran buenarezistență la abraziuneangular de la partícula o de la mezcla. SiC enlazado por reacción tiende a ser el más susceptible al desgaste erosivo datorat a desgaste preferenţial de los granos libres conectados a la superficie del silicio. SiC enlazado por reacție apare de asemenea mult mai puțin rezistent la acizi, la álcalis și la produsele de alta temperatură a combustiei că materialul sinterizat monofásico. En contacto cu el sulfato de sodio, o escorias ácidas o básicas del carbón de la gasificación del carbón, SiC tiende a corroerse levemente. El carburo sinterizado de siliciu se demonstrează, de asemenea, că se corroe a temperaturilor ridicate în atmosfere care conțin hidrógeno.
Aplicaciones del Carburo de Silicio
Losutilizări structuralea elevat temperature se extienden desde las gargantas del inyector del cohete până los rodillos del horno și la combinația de la alta conductivitate térmica, de la dureza și de la stabilitate la alta temperatură face că se fabrică los componentele los tubos de intercambiadores de calor de carburo de siliciu.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd este una dintre cele mai mari soluții de materiale ceramice cu carbură de siliciu din China. Ceramica tehnică SiC: duritatea Moh este 9 (duritatea New Moh este 13), cu rezistență excelentă la eroziune și coroziune, rezistență excelentă la abraziune și antioxidare. Durata de viață a produsului SiC este de 4 până la 5 ori mai mare decât materialul de 92% alumină. MOR al RBSiC este de 5 până la 7 ori mai mare decât al SNBSC, putând fi folosit pentru forme mai complexe. Procesul de ofertă este rapid, livrarea este așa cum a promis și calitatea este inegalabilă. Perseverăm mereu să ne provocăm obiectivele și să ne dăm inimile înapoi societății.
