Carbură de siliciu recristalizată (RXSIC, Resez, RSIC, R-SIC). Materia primă de pornire este carbura de siliciu. Nu se utilizează ajutoare de densificare. Compactele verzi sunt încălzite la peste 2200ºC pentru consolidarea finală. Materialul rezultat are aproximativ 25% porozitate, ceea ce limitează proprietățile sale mecanice; Cu toate acestea, materialul poate fi foarte pur. Procesul este foarte economic.
Carbură de siliciu legată de reacție (RBSIC). Materiile prime de pornire sunt carbură de siliciu plus carbon. Componenta verde este apoi infiltrată cu siliciu topit peste 1450ºC cu reacția: sic + c + si -> sic. Microstructura are, în general, o anumită cantitate de exces de siliciu, ceea ce limitează proprietățile sale la temperatură ridicată și rezistența la coroziune. O mică schimbare dimensională are loc în timpul procesului; Cu toate acestea, un strat de siliciu este adesea prezent pe suprafața părții finale. ZPC RBSIC sunt adoptate tehnologia avansată, producând căptușeala de rezistență la uzură, plăci, plăci, căptușeală pentru cicloni, blocuri, părți neregulate și duze FGD rezistență la uzură și coroziune, schimbător de căldură, conducte, tuburi etc.
Carbură de siliciu legată de nitridă (NBSic, NSIC). Materiile prime de pornire sunt carbură de siliciu plus pulbere de siliciu. Compactul verde este tras într -o atmosferă de azot în care reacția sic + 3si + 2n2 -> sic + si3n4 are loc. Materialul final prezintă o modificare dimensională mică în timpul procesării. Materialul prezintă un anumit nivel de porozitate (de obicei aproximativ 20%).
Carbură de siliciu sinterizat direct (SSIC). Carbura de siliciu este materie primă de pornire. Ajutorul de densificare sunt bor plus carbon, iar densificarea are loc printr-un proces de reacție în stare solidă peste 2200ºC. Proprietățile sale de temperatură și rezistența la coroziune sunt superioare din cauza lipsei unei a doua faze sticloase la limitele cerealelor.
Carbură de siliciu sinterizat în fază lichidă (LSSIC). Carbura de siliciu este materie primă de pornire. Ajutorul de densificare sunt oxidul de yttrium plus oxidul de aluminiu. Densificarea are loc peste 2100ºC printr-o reacție în fază lichidă și duce la o a doua fază sticloasă. Proprietățile mecanice sunt în general superioare SSIC, dar proprietățile la temperaturi ridicate și rezistența la coroziune nu sunt la fel de bune.
Carbură de siliciu presat la cald (HPSic). Pulberea de carbură de siliciu este utilizată ca materie primă de pornire. Ajutorul de densificare sunt, în general, bor plus carbon sau oxid de yttrium plus oxid de aluminiu. Densificarea are loc printr -o aplicare simultană a presiunii mecanice și a temperaturii în interiorul unei cavități de matriță de grafit. Formele sunt plăci simple. Se pot folosi cantități mici de ajutoare de sinterizare. Proprietățile mecanice ale materialelor presate la cald sunt utilizate ca bază de bază față de care sunt comparate alte procese. Proprietățile electrice pot fi modificate prin modificări ale ajutoarelor de densificare.
Carbură de siliciu CVD (CVDSIC). Acest material este format dintr -un proces de depunere a vaporilor chimici (CVD) care implică reacția: CH3SICL3 -> SIC + 3HCL. Reacția se realizează într -o atmosferă H2, cu SiC depus pe un substrat de grafit. Procesul are ca rezultat un material foarte mare de puritate; Cu toate acestea, se pot face doar plăci simple. Procesul este foarte scump din cauza timpilor de reacție lentă.
Carbură de siliciu compozit cu vapori chimici (CVCSIC). Acest proces începe cu un precursor de grafit proprietar care este prelucrat în forme aproape net în starea de grafit. Procesul de conversie supune partea de grafit la o reacție în stare solidă a vaporilor in situ pentru a produce un sic policristalin, corect stoichiometric. Acest proces strict controlat permite produsele complicate într -o parte SIC complet convertită, care are caracteristici de toleranță strânse și puritate ridicată. Procesul de conversie scurtează timpul normal de producție și reduce costurile față de alte metode.* Sursa (cu excepția cazului în care se menționează): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.
Timpul post: 16-2018 iunie