Carbură de siliciu recristalizată (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Materia primă de pornire este carbura de siliciu. Nu se folosesc ajutoare de densificare. Compactele verzi sunt încălzite la peste 2200ºC pentru consolidarea finală. Materialul rezultat are aproximativ 25% porozitate, ceea ce îi limitează proprietățile mecanice; cu toate acestea, materialul poate fi foarte pur. Procesul este foarte economic.
Carbură de siliciu legată de reacție (RBSIC). Materiile prime de pornire sunt carbura de siliciu plus carbon. Componenta verde este apoi infiltrată cu siliciu topit peste 1450ºC cu reacția: SiC + C + Si -> SiC. Microstructura are în general o oarecare cantitate de siliciu în exces, ceea ce îi limitează proprietățile la temperatură ridicată și rezistența la coroziune. O mică schimbare dimensională are loc în timpul procesului; cu toate acestea, un strat de siliciu este adesea prezent pe suprafața piesei finale. ZPC RBSiC adoptă tehnologia avansată, producând căptușeală de rezistență la uzură, plăci, plăci, căptușeală de ciclon, blocuri, piese neregulate și duze FGD cu rezistență la uzură și coroziune, schimbător de căldură, țevi, tuburi și așa mai departe.
Carbură de siliciu legată cu nitrură (NBSIC, NSIC). Materiile prime de pornire sunt carbura de siliciu plus pulbere de siliciu. Compactul verde se arde într-o atmosferă de azot unde are loc reacția SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4. Materialul final prezintă mici modificări dimensionale în timpul procesării. Materialul prezintă un anumit nivel de porozitate (de obicei, aproximativ 20%).
Carbură de siliciu sinterizată directă (SSIC). Carbura de siliciu este materia primă de pornire. Ajutoarele de densificare sunt bor plus carbon, iar densificarea are loc printr-un proces de reacție în stare solidă peste 2200 °C. Proprietățile sale la temperatură ridicată și rezistența la coroziune sunt superioare din cauza lipsei unei a doua faze sticloase la limitele granulelor.
Carbură de siliciu sinterizată în fază lichidă (LSSIC). Carbura de siliciu este materia primă de pornire. Ajutoarele de densificare sunt oxidul de ytriu plus oxidul de aluminiu. Densificarea are loc peste 2100 °C printr-o reacție în fază lichidă și are ca rezultat o a doua fază sticloasă. Proprietățile mecanice sunt în general superioare SSIC, dar proprietățile la temperatură înaltă și rezistența la coroziune nu sunt la fel de bune.
Carbură de siliciu presată la cald (HPSIC). Pulberea de carbură de siliciu este utilizată ca materie primă de pornire. Ajutoarele de densificare sunt în general bor plus carbon sau oxid de ytriu plus oxid de aluminiu. Densificarea are loc prin aplicarea simultană a presiunii mecanice și a temperaturii în interiorul unei cavități a matriței de grafit. Formele sunt farfurii simple. Pot fi utilizate cantități mici de ajutoare de sinterizare. Proprietățile mecanice ale materialelor presate la cald sunt utilizate ca bază de referință față de care sunt comparate alte procese. Proprietățile electrice pot fi modificate prin modificări ale ajutoarelor de densificare.
Carbură de siliciu CVD (CVDSIC). Acest material este format printr-un proces de depunere chimică în vapori (CVD) care implică reacția: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Reacția se desfășoară sub atmosferă de H2 cu SiC depus pe un substrat de grafit. Procesul are ca rezultat un material de foarte înaltă puritate; cu toate acestea, se pot face doar farfurii simple. Procesul este foarte costisitor din cauza timpilor de reacție lenți.
Carbură de siliciu compozită cu vapori chimici (CVCSiC). Acest proces începe cu un precursor de grafit proprietar care este prelucrat în forme aproape de net în stare de grafit. Procesul de conversie supune partea de grafit la o reacție în stare solidă de vapori in situ pentru a produce un SiC policristalin, corect stoechiometric. Acest proces strâns controlat permite producerea de proiecte complicate într-o piesă SiC complet transformată, care are caracteristici de toleranță strânsă și puritate ridicată. Procesul de conversie scurtează timpul normal de producție și reduce costurile față de alte metode.* Sursa (cu excepția cazurilor menționate): Ceradyne Inc., Costa Mesa, California.
Ora postării: 16-jun-2018