Carbură de siliciu recristalizată (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Materia primă de pornire este carbura de siliciu. Nu se utilizează adjuvanți de densificare. Compactele crude sunt încălzite la peste 2200ºC pentru consolidarea finală. Materialul rezultat are o porozitate de aproximativ 25%, ceea ce îi limitează proprietățile mecanice; cu toate acestea, materialul poate fi foarte pur. Procesul este foarte economic.
Carbură de siliciu lipită prin reacție (RBSIC). Materiile prime de pornire sunt carbură de siliciu plus carbon. Componenta crudă este apoi infiltrată cu siliciu topit la peste 1450ºC cu reacția: SiC + C + Si -> SiC. Microstructura are, în general, o anumită cantitate de siliciu în exces, ceea ce îi limitează proprietățile la temperaturi ridicate și rezistența la coroziune. În timpul procesului apar mici modificări dimensionale; cu toate acestea, un strat de siliciu este adesea prezent la suprafața piesei finale. ZPC RBSiC adoptă tehnologia avansată, producând căptușeli rezistente la uzură, plăci, plăci ceramice, căptușeli ciclonice, blocuri, piese neregulate și duze FGD rezistente la uzură și coroziune, schimbătoare de căldură, țevi, tuburi și așa mai departe.
Carbură de siliciu lipită cu nitrură (NBSIC, NSIC). Materiile prime de pornire sunt carbură de siliciu plus pulbere de siliciu. Compactatul crud este ars într-o atmosferă de azot, unde are loc reacția SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4. Materialul final prezintă mici modificări dimensionale în timpul procesării. Materialul prezintă un anumit nivel de porozitate (de obicei aproximativ 20%).
Carbură de siliciu sinterizată direct (SSIC). Carbura de siliciu este materia primă de pornire. Aditivii de densificare sunt borul plus carbonul, iar densificarea are loc printr-un proces de reacție în stare solidă la peste 2200ºC. Proprietățile sale la temperaturi ridicate și rezistența la coroziune sunt superioare datorită lipsei unei faze secundare vitroase la limitele granulelor.
Carbură de siliciu sinterizată în fază lichidă (LSSIC). Carbura de siliciu este materia primă de pornire. Aditivii de densificare sunt oxidul de ytriu plus oxidul de aluminiu. Densificarea are loc peste 2100ºC printr-o reacție în fază lichidă și are ca rezultat o a doua fază sticloasă. Proprietățile mecanice sunt în general superioare celor din SSIC, dar proprietățile la temperaturi ridicate și rezistența la coroziune nu sunt la fel de bune.
Carbură de siliciu presată la cald (HPSIC). Pulberea de carbură de siliciu este utilizată ca materie primă de pornire. Aditivii de densificare sunt în general bor plus carbon sau oxid de ytriu plus oxid de aluminiu. Densificarea are loc prin aplicarea simultană a presiunii mecanice și a temperaturii în interiorul unei cavități de matriță de grafit. Formele sunt plăci simple. Se pot utiliza cantități mici de agenți de sinterizare. Proprietățile mecanice ale materialelor presate la cald sunt utilizate ca punct de referință față de care se compară alte procese. Proprietățile electrice pot fi modificate prin modificări ale agenților de densificare.
Carbură de siliciu CVD (CVDSIC). Acest material este format printr-un proces de depunere chimică în fază de vapori (CVD) care implică reacția: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Reacția se desfășoară în atmosferă de H2, SiC fiind depus pe un substrat de grafit. Procesul are ca rezultat un material de foarte mare puritate; cu toate acestea, se pot realiza doar plăci simple. Procesul este foarte scump din cauza timpilor de reacție lenți.
Carbură de siliciu compozită în stare chimică de vapori (CVCSiC). Acest proces începe cu un precursor de grafit brevetat, care este prelucrat în forme aproape identice în stare de grafit. Procesul de conversie supune piesa de grafit unei reacții in situ în stare solidă de vapori pentru a produce un SiC policristalin, stoichiometric corect. Acest proces strict controlat permite producerea de modele complicate într-o piesă de SiC complet convertită, care are caracteristici de toleranță stricte și puritate ridicată. Procesul de conversie scurtează timpul normal de producție și reduce costurile față de alte metode.* Sursa (cu excepția cazurilor în care se specifică altfel): Ceradyne Inc., Costa Mesa, California.
Data publicării: 16 iunie 2018