Ca componentă de bază a sistemelor moderne de purificare a gazelor de ardere,Dururi FGD din carbură de siliciuJoacă un rol crucial în domeniile industriale, cum ar fi puterea termică și metalurgia. Această duză ceramică din carbură de siliciu a rezolvat cu succes blocajul tehnic al duzelor tradiționale de metal în condiții de coroziune puternică și condiții de uzură ridicate prin design structural inovator și descoperiri materiale, îmbunătățind considerabil eficiența desulfurizării.
1 、 Proprietățile materialului stabilesc fundamentul performanței
Duritatea mohs aCeramica din carbură de siliciuajunge la 9.2, în al doilea rând doar la diamant, iar duritatea fracturii sale este de trei ori mai mare decât ceramica de alumină. Această structură de cristal covalentă înzestrează materialul cu o rezistență excelentă la abraziune, iar sub impactul suspensiei de mare viteză care conține cristale de gips (debit de până la 12 m/s), rata de uzură a suprafeței este doar 1/20 din cea a duzelor metalice. Într-un mediu alternativ de bază cu o valoare de pH de 4-10, rata de rezistență la coroziune a carburii de siliciu este mai mică de 0,01 mm/an, ceea ce este mult mai bun decât 0,5 mm/an de 316L din oțel inoxidabil.
Coeficientul de expansiune termică al materialului (4,0 × 10 ⁻⁶/℃) este aproape de cel al oțelului și poate menține în continuare stabilitatea structurală sub o diferență de temperatură de 150 ℃. Ceramica de carbură de siliciu preparată prin procesul de sinterizare a reacției are o densitate de peste 98% și o porozitate mai mică de 0,5%, prevenind efectiv daunele structurale cauzate de infiltrarea medie.
2 、 Mecanismul de atomizare de precizie și controlul câmpului de curgere
duză spirală din carbură de siliciuCrește semnificativ viteza de vârtej a suspensiei și, cu o deschidere precisă de ieșire, se descompune în picături mici și uniforme. Rata de acoperire a câmpului conic gol, formată din această structură, este foarte mare, iar timpul de ședere al picăturilor din turn este extins la 2-3 secunde, cu 40% mai mare decât cel al duzelor tradiționale.
3 、 Optimizarea sistemului de potrivire și inginerie
Într -un turn tipic de pulverizare,Dururi FGD din carbură de siliciuSe folosesc într-o manieră de tablă de șah, cu distanțare de 1,2-1,5 ori diametrul conului de pulverizare, formând 3-5 straturi de suprapunere. Acest aranjament asigură că acoperirea în secțiune a turnului de desulfurizare depășește 200%, asigurând un contact suficient între gazul de ardere și suspensie. Cu un debit de turn gol de 3-5 m/s, pierderea de presiune a sistemului este controlată în intervalul 800-1200 Pa.
Datele operaționale arată că eficiența desulfurizării sistemului FGD folosind duze de carbură de siliciu rămâne stabilă la peste 97,5%, iar conținutul de umiditate al produselor secundare de gips este redus la sub 10%. Ciclul de întreținere a echipamentelor a fost prelungit de la 3 luni pentru duze de metal la 3 ani, iar costul înlocuirii pieselor de schimb a scăzut cu 70%.
Aplicarea acestui lucruDuză FGDmarchează un salt de la echipamente extinse la protecția mediului. Odată cu maturitatea tehnologiei ceramice de imprimare 3D, în viitor poate fi realizată proiectarea de optimizare a topologiei structurii canalului fluxului, ceea ce poate îmbunătăți în continuare eficiența atomizării cu 15-20% și poate promova tehnologia de emisie ultra-scăzută pentru a intra într-o nouă etapă de dezvoltare.
Timpul post: 24-2025 martie