Ca componentă principală a sistemelor moderne de purificare a gazelor de ardere,Duze FGD din carbură de siliciujoacă un rol crucial în domenii industriale precum energia termică și metalurgia. Această duză ceramică din carbură de siliciu a rezolvat cu succes blocajul tehnic al duzelor metalice tradiționale în condiții de coroziune puternică și uzură ridicată printr-un design structural inovator și descoperiri în materie de materiale, îmbunătățind considerabil eficiența desulfurării.
1. Proprietățile materialelor stau la baza performanței
Duritatea Mohs aceramică din carbură de siliciuatinge 9,2, a doua după diamant, iar rezistența sa la fractură este de trei ori mai mare decât cea a ceramicii de alumină. Această structură cristalină covalentă conferă materialului o rezistență excelentă la abraziune, iar sub impactul suspensiei de mare viteză care conține cristale de gips (viteză de curgere de până la 12 m/s), rata de uzură a suprafeței este de doar 1/20 din cea a duzelor metalice. Într-un mediu alternativ acido-bazic cu o valoare a pH-ului de 4-10, rata de rezistență la coroziune a carburii de siliciu este mai mică de 0,01 mm/an, ceea ce este mult mai bine decât cea de 0,5 mm/an a oțelului inoxidabil 316L.
Coeficientul de dilatare termică al materialului (4,0 × 10⁻⁶/℃) este apropiat de cel al oțelului și își poate menține stabilitatea structurală chiar și la o diferență de temperatură de 150 ℃. Ceramica din carbură de siliciu preparată prin procesul de sinterizare prin reacție are o densitate de peste 98% și o porozitate mai mică de 0,5%, prevenind eficient deteriorarea structurală cauzată de infiltrarea mediului.
2. Mecanism de atomizare de precizie și control al câmpului de curgere
Cel/Cea/Cei/Celeduză spiralată din carbură de siliciucrește semnificativ viteza de rotație a suspensiei și, cu o deschidere precisă a orificiului de ieșire, descompune suspensia de calcar în picături mici și uniforme. Rata de acoperire a câmpului de pulverizare conic gol format de această structură este foarte mare, iar timpul de staționare a picăturilor în turn este extins la 2-3 secunde, cu 40% mai mare decât cel al duzelor tradiționale.
3. Potrivirea sistemului și optimizarea inginerească
Într-un turn de pulverizare tipic,duze FGD din carbură de siliciuSe utilizează straturi dispuse în formă de tablă de șah, cu spațieri de 1,2-1,5 ori diametrul conului de pulverizare, formând 3-5 straturi de suprapunere. Această dispunere asigură că acoperirea secțiunii transversale a turnului de desulfurare depășește 200%, asigurând un contact suficient între gazele de ardere și suspensie. Cu un debit al turnului gol de 3-5 m/s, pierderea de presiune a sistemului este controlată în intervalul 800-1200 Pa.
Datele operaționale arată că eficiența de desulfurare a sistemului FGD care utilizează duze din carbură de siliciu rămâne stabilă la peste 97,5%, iar conținutul de umiditate al subproduselor de gips este redus la sub 10%. Ciclul de întreținere a echipamentelor a fost extins de la 3 luni pentru duzele metalice la 3 ani, iar costul înlocuirii pieselor de schimb a scăzut cu 70%.
Aplicarea acestuiDuză FGDmarchează un salt de la echipamente extinse de protecție a mediului la echipamente precise de protecție a mediului. Odată cu maturitatea tehnologiei ceramice de imprimare 3D, proiectarea optimizării topologice a structurii canalului de curgere ar putea fi realizată în viitor, ceea ce poate îmbunătăți și mai mult eficiența atomizării cu 15-20% și poate promova tehnologia cu emisii ultra-scăzute pentru a intra într-o nouă etapă de dezvoltare.
Data publicării: 24 martie 2025