În vasta lume a producției industriale, multe verigi cheie nu pot exista fără sprijinul materialelor de înaltă performanță. Astăzi, vom prezenta un material care joacă un rol important în industriile tradiționale, cum ar fi cuptoarele și sistemele de desulfurare –Ceramica din carbură de siliciu sinterizată prin reacție.
Ce este ceramica din carbură de siliciu?
Ceramica din carbură de siliciu este un material ceramic avansat, compus din siliciu și carbon. Nu este o ceramică obișnuită, ci un „metamaterial” cu numeroase proprietăți excelente. Are caracteristici precum rezistență la temperaturi ridicate, rezistență bună la uzură, coeficient scăzut de dilatare termică, duritate ridicată și rezistență la coroziune chimică, ceea ce o face să iasă în evidență printre multe alte materiale.
Ceramica din carbură de siliciu sinterizată prin reacție este un tip special de ceramică din carbură de siliciu, iar procesul lor de preparare este foarte unic - mai întâi, particulele fine de alfa SiC și aditivii sunt presate într-un corp crud, apoi contactate cu siliciu lichid la temperatură ridicată. În acest moment, carbonul din semifabricat suferă o reacție chimică excelentă cu Si infiltrat, generând β-SiC și legându-se strâns cu α-SiC. În același timp, siliciul liber umple porii, obținându-se în cele din urmă un material ceramic dens.
Piatra de temelie din cuptor
Sinterizarea prin reacție a ceramicii din carbură de siliciu este un rol indispensabil și important în diverse cuptoare la temperatură înaltă. De exemplu, în cuptoarele de producție a ceramicii, cum ar fi cuptoarele cu role, cuptoarele cu tunel, cuptoarele cu navetă etc., aceasta este transformată în componente cheie, cum ar fi manșoanele duzelor, rolele transversale și conductele de aer rece.
Manșonul duzei flăcării poate controla eficient echilibrul temperaturii din interiorul cuptorului. Are caracteristici precum rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la oxidare, rezistență la uzură și rezistență la răcire și încălzire rapidă. Nu se va rupe sau deforma după utilizare pe termen lung la temperaturi ridicate, asigurând un mediu de temperatură stabil în cuptor. Este esențial pentru arderea produselor ceramice de înaltă calitate.
Rolele transversale și conductele de aer rece au responsabilități importante pentru susținere și ventilație. Rola transversală are caracteristici precum o bună stabilitate termică, rezistență la oxidare și rezistență la fluaj la temperaturi ridicate. Nu se deformează și nu se îndoiește ușor după utilizare pe termen lung la temperaturi ridicate, asigurând stabilitatea structurii interne a cuptorului și transportul lin al materialului. Conducta de aer rece este responsabilă pentru reglarea fluxului de gaz și a distribuției temperaturii în interiorul cuptorului, asigurând funcționarea normală a acestuia.
Din perspectiva pieselor personalizate, carbura de siliciu sinterizată prin reacție are avantaje evidente în producția de componente pentru cuptoare. Datorită dimensiunii sale aproape neschimbate înainte și după sinterizare, aceasta poate fi prelucrată în orice formă și dimensiune după turnare. Producătorii de cuptoare pot personaliza diverse forme și specificații ale componentelor în funcție de diferitele modele de cuptor și nevoile de producție, îndeplinind cerințele de producție pentru produse de mari dimensiuni și cu forme complexe, lucru dificil de realizat pentru alte materiale.
Linie robustă de apărare a sistemului de desulfurare
În domeniul protecției mediului, cum ar fi desulfurarea centralelor electrice, ceramica din carbură de siliciu sinterizată prin reacție joacă, de asemenea, un rol cheie, reflectat în principal în componenta cheie a duzelor de desulfurare. Gazele de ardere emise de centralele electrice conțin o cantitate mare de poluanți, cum ar fi dioxidul de sulf, iar duzele de desulfurare sunt instrumente importante pentru îndepărtarea acestor poluanți.
Duza de desulfurare din carbură de siliciu sinterizată prin reacție are proprietăți excelente, cum ar fi rezistență ridicată, duritate ridicată, rezistență puternică la coroziune, rezistență la uzură și rezistență la temperaturi ridicate. Are o durată de viață extraordinară în condiții dure, incomparabilă cu materialele obișnuite. Tipurile de duze de desulfurare utilizate în mod obișnuit includ duzele spiralate și duzele vortex, care au designuri și principii de funcționare diferite, dar pot atomiza eficient desulfurizatorul și îl pot contacta complet cu gazele de ardere, obținând astfel un efect bun de desulfurare.
Datorită designului structural unic, duza spiralată face ca lichidul din stratul exterior să lovească suprafața spiralată la un anumit unghi al duzei, schimbând direcția de pulverizare și părăsind duza, formând un câmp de ceață conic solid, care poate oferi o varietate de unghiuri de pulverizare și având în același timp o eficiență ridicată de absorbție la cea mai scăzută presiune. Duza vortex permite suspensiei să intre în camera de turbionare a duzei din direcția tangențială și apoi să fie ejectată din orificiu la unghi drept față de direcția de admisie. Pulverizarea este mică și uniformă, iar canalul vortex este mare, ceea ce nu este ușor de blocat.
Pentru componente personalizate ale sistemelor de desulfurare, carbura de siliciu sinterizată prin reacție poate personaliza forma, dimensiunea și caracteristicile de pulverizare cele mai potrivite ale duzei în funcție de diferite procese de desulfurare, debite de gaze de ardere, concentrații și alți parametri, asigurând funcționarea eficientă și stabilă a sistemului de desulfurare și îndeplinind cerințe de mediu din ce în ce mai stricte.
Ceramica din carbură de siliciu sinterizată prin reacție joacă un rol de neînlocuit în domeniile industriale tradiționale, cum ar fi cuptoarele și sistemele de desulfurare, datorită proprietăților lor unice și avantajelor personalizabile. Acestea oferă o garanție solidă pentru funcționarea eficientă, stabilă și ecologică a producției industriale și injectează un impuls puternic în modernizarea tehnologică și dezvoltarea industriilor tradiționale.
Data publicării: 07 iunie 2025