Ceramica cu carbură de siliciucomparație proces de turnare: procesul de sinterizare și avantajele și dezavantajele acestuia
În producția de ceramică cu carbură de siliciu, formarea este doar o verigă în întregul proces. Sinterizarea este procesul de bază care afectează direct performanța finală și performanța ceramicii. Există multe metode diferite de sinterizare a ceramicii cu carbură de siliciu, fiecare cu propriile avantaje și dezavantaje. În această postare pe blog, vom explora procesul de sinterizare a ceramicii cu carbură de siliciu și vom compara diferite metode.
1. Sinterizarea cu reacție:
Sinterizarea cu reacție este o tehnică populară de fabricare a ceramicii cu carbură de siliciu. Acesta este un proces relativ simplu și rentabil aproape de net-to-size. Sinterizarea se realizează prin reacția de silicidare la o temperatură mai scăzută de 1450~1600°C și un timp mai scurt. Această metodă poate produce piese de dimensiuni mari și forme complexe. Cu toate acestea, are și dezavantajele sale. Reacția de siliconizare duce inevitabil la 8% ~ 12% siliciu liber în carbură de siliciu, ceea ce îi reduce proprietățile mecanice la temperatură înaltă, rezistența la coroziune și rezistența la oxidare. Iar temperatura de utilizare este limitată sub 1350°C.
2. Sinterizarea prin presare la cald:
Sinterizarea prin presare la cald este o altă metodă comună pentru sinterizarea ceramicii cu carbură de siliciu. În această metodă, pulberea uscată de carbură de siliciu este umplută într-o matriță și încălzită în timp ce se aplică presiune dintr-o direcție uniaxială. Această încălzire și presiune simultană promovează difuzia particulelor, fluxul și transferul de masă, rezultând ceramică cu carbură de siliciu cu granule fine, densitate relativă ridicată și proprietăți mecanice excelente. Cu toate acestea, sinterizarea prin presare la cald are și dezavantajele sale. Procesul este mai complicat și necesită materiale și echipamente de înaltă calitate. Eficiența producției este scăzută și costul este ridicat. În plus, această metodă este potrivită doar pentru produse cu forme relativ simple.
3. Sinterizare prin presare izostatică la cald:
Sinterizarea prin presare izostatică la cald (HIP) este o tehnică care implică acțiunea combinată a gazului de înaltă presiune echilibrat izotrop și de temperatură ridicată. Este utilizat pentru sinterizarea și densificarea pulberii ceramice cu carbură de siliciu, a corpului verde sau a corpului pre-sinterizat. Deși sinterizarea HIP poate îmbunătăți performanța ceramicii cu carbură de siliciu, nu este utilizată pe scară largă în producția de masă din cauza procesului complicat și a costului ridicat.
4. Sinterizarea fără presiune:
Sinterizarea fără presiune este o metodă cu performanță excelentă la temperatură ridicată, proces de sinterizare simplu și cost scăzut al ceramicii cu carbură de siliciu. De asemenea, permite mai multe metode de formare, făcându-l potrivit pentru forme complexe și piese groase. Această metodă este foarte potrivită pentru producția industrială pe scară largă a ceramicii siliconice.
Pe scurt, procesul de sinterizare este o etapă crucială în producția de ceramică SiC. Alegerea metodei de sinterizare depinde de factori precum proprietățile dorite ale ceramicii, complexitatea formei, costul de producție și eficiența. Fiecare metodă are propriile avantaje și dezavantaje și este important să luați în considerare cu atenție acești factori pentru a determina cel mai potrivit proces de sinterizare pentru o anumită aplicație.
Ora postării: 24-aug-2023