Ceramică din carbură de siliciuCompararea proceselor de modelare: procesul de sinterizare și avantajele și dezavantajele acestuia
În producția de ceramică din carbură de siliciu, formarea este doar o legătură în întregul proces. Sinterizarea este procesul de bază care afectează în mod direct performanța și performanța finală a ceramicii. Există multe metode diferite de sinterizare a ceramicii din carbură de siliciu, fiecare cu propriile avantaje și dezavantaje. În această postare pe blog, vom explora procesul de sinterizare al ceramicii din carbură de siliciu și vom compara diverse metode.
1.. Sintering reacție:
Sinterizarea reacției este o tehnică populară de fabricație pentru ceramica din carbură de siliciu. Acesta este un proces relativ simplu și rentabil în apropierea net-size. Sinterizarea se realizează prin reacție de silicidare la o temperatură mai scăzută de 1450 ~ 1600 ° C și un timp mai scurt. Această metodă poate produce părți de dimensiuni mari și formă complexă. Cu toate acestea, are și dezavantajele sale. Reacția de siliconizare duce inevitabil la 8% ~ 12% siliciu liber în carbura de siliciu, ceea ce reduce proprietățile mecanice la temperatură ridicată, rezistența la coroziune și rezistența la oxidare. Iar temperatura de utilizare este limitată sub 1350 ° C.
2.. Sintering presant la cald:
Sinterizarea presantă la cald este o altă metodă comună pentru sinterizarea ceramicii din carbură de siliciu. În această metodă, pulberea de carbură de siliciu uscat este umplută într -o matriță și încălzită în timp ce aplică presiune dintr -o direcție uniaxială. Această încălzire și presiune simultană promovează difuzarea particulelor, debitul și transferul de masă, ceea ce duce la ceramică din carbură de siliciu cu cereale fine, densitate relativă ridicată și proprietăți mecanice excelente. Cu toate acestea, sinterizarea presantă la cald are și dezavantajele sale. Procesul este mai complicat și necesită materiale și echipamente de mucegai de înaltă calitate. Eficiența producției este scăzută, iar costul este mare. În plus, această metodă este potrivită numai pentru produsele cu forme relativ simple.
3. Sinteringul presat izostatic fierbinte:
Sinterizarea de presare izostatică fierbinte (șold) este o tehnică care implică acțiunea combinată a gazelor de înaltă presiune la temperaturi ridicate și izotropic echilibrat. Este utilizat pentru sinterizarea și densificarea pulberii ceramice din carbură de siliciu, a corpului verde sau a corpului pre-sincronizat. Deși sinterizarea șoldului poate îmbunătăți performanța ceramicii din carbură de siliciu, aceasta nu este utilizată pe scară largă în producția de masă datorită procesului complicat și a costurilor ridicate.
4. Sintering fără presiune:
Sinterizarea fără presiune este o metodă cu o performanță excelentă la temperatură ridicată, un proces de sinterizare simplu și un cost redus al ceramicii din carbură de siliciu. De asemenea, permite mai multe metode de formare, ceea ce o face potrivită pentru forme complexe și piese groase. Această metodă este foarte potrivită pentru producția industrială pe scară largă de ceramică de siliciu.
În rezumat, procesul de sinterizare este un pas crucial în producerea ceramicii SIC. Alegerea metodei de sinterizare depinde de factori precum proprietățile dorite ale ceramicii, de complexitatea formei, a costului de producție și a eficienței. Fiecare metodă are propriile avantaje și dezavantaje și este important să luăm în considerare cu atenție acești factori pentru a determina cel mai potrivit proces de sinterizare pentru o anumită aplicație.
Timpul post: 24-24-2023 august