Carbura de siliciu a fost descoperită în 1893 ca un abraziv industrial pentru roți de măcinare și frâne auto. Aproximativ la jumătatea drumului până în secolul XX, SIC Wafer a crescut pentru a include în tehnologia LED. De atunci, s -a extins în numeroase aplicații semiconductoare datorită proprietăților sale fizice avantajoase. Aceste proprietăți sunt evidente în gama sa largă de utilizări în și în afara industriei semiconductorilor. Având în vedere că legea lui Moore pare să ajungă la limita acesteia, multe companii din industria semiconductorilor privesc carbura de siliciu ca material semiconductor al viitorului. SIC poate fi produs folosind mai multe politepuri de SIC, deși în industria semiconductorilor, majoritatea substraturilor sunt fie 4H-SIC, 6H- devenind mai puțin frecvente pe măsură ce piața SIC a crescut. Când se referă la carbura 4H și 6H-silicon, H reprezintă structura rețelei de cristal. Numărul reprezintă secvența de stivuire a atomilor din structura cristalului, aceasta este descrisă în graficul de capacități SVM de mai jos. Avantajele durității carburii de siliciu Există numeroase avantaje în utilizarea carburii de siliciu pe substraturi mai tradiționale de siliciu. Unul dintre avantajele majore ale acestui material este duritatea acestuia. Acest lucru oferă materialului numeroase avantaje, cu viteză mare, la temperaturi ridicate și/sau aplicații de înaltă tensiune. Plătirile din carbură de siliciu au o conductivitate termică ridicată, ceea ce înseamnă că pot transfera căldura dintr -un punct în altul. Acest lucru își îmbunătățește conductivitatea electrică și, în cele din urmă, miniaturizarea, unul dintre obiectivele comune ale trecerii la napolitane SIC. Capabilitățile termice Substraturile SIC au, de asemenea, un coeficient scăzut pentru expansiune termică. Extinderea termică este cantitatea și direcția pe care un material se extinde sau se contractă, deoarece se încălzește sau se răcește. Cea mai frecventă explicație este gheața, deși se comportă opus celor mai multe metale, extinzându -se pe măsură ce se răcește și se micșorează pe măsură ce se încălzește. Coeficientul scăzut al carburii de siliciu pentru expansiunea termică înseamnă că nu se schimbă semnificativ ca mărime sau formă, deoarece este încălzit sau răcit, ceea ce îl face perfect pentru montarea pe dispozitive mici și ambalarea mai multor tranzistoare pe un singur cip. Un alt avantaj major al acestor substraturi este rezistența lor ridicată la șocul termic. Aceasta înseamnă că au capacitatea de a schimba rapid temperaturile fără a rupe sau a crăpa. Acest lucru creează un avantaj clar atunci când fabrică dispozitive, deoarece este o altă caracteristică a durității care îmbunătățesc durata de viață și performanța carburii de siliciu în comparație cu siliciul tradițional în vrac. Pe lângă capacitățile sale termice, este un substrat foarte durabil și nu reacționează cu acizi, alcali sau săruri topite la temperaturi de până la 800 ° C. Acest lucru oferă aceste substraturi versatilitate în aplicațiile lor și ajută în continuare capacitatea lor de a efectua siliciu în vrac în multe aplicații. Rezistența sa la temperaturi ridicate îi permite, de asemenea, să funcționeze în siguranță la temperaturi de peste 1600 ° C. Acest lucru îl face un substrat adecvat pentru aproape orice aplicație de temperatură ridicată.
Timpul post: 09-2019 iulie