Monoxidul de carbon, oxizii de azot, compușii organici volatili, dioxidul de sulf și particule sunt denumite în mod obișnuit „poluanți criterii” din cauza contribuției lor la formarea smog -ului urban. Acestea au, de asemenea, un impact asupra climatului global, deși impactul lor este limitat, deoarece efectele lor radiative sunt indirecte, deoarece acestea nu acționează direct ca gaze cu efect de seră, ci reacționează cu alți compuși chimici din atmosferă. Combustia combustibililor fosili, cum ar fi cărbunele și combustibilul greu (HFO), eliberează trei dintre principalii poluanți ai aerului, cum ar fi dioxidul de sulf (SO2), oxizii de azot (NOX) și particule.Particulate pot fi îndepărtate satisfăcător prin precipitoare electrostatice sau cicloni, în timp ce emisiile de azot. Emisiile de dioxid de sulf pot fi reduse prin îndepărtarea sulfului din combustibil înainte de combustie, prin îndepărtarea dioxidului de sulf în timpul procesului de ardere sau prin îndepărtarea dioxidului de sulf din gazele de ardere după combustie. Controalele pre-combustie cuprind selecția de combustibili cu sulf scăzut și desulfurizarea combustibilului. Controalele de combustie sunt în principal pentru plantele convenționale cu cărbune și implică sorbenti de injecție în funcțiune. Controalele post-combustie sunt procesele de desulfurizare a gazelor de ardere (FGD).
Duzele de desulfurizare RBSC (SISIC) sunt părțile cheie ale sistemului de desulfurizare a gazelor de ardere în centralele termice și cazanele mari. Sunt instalate pe scară largă în sistemul de desulfurizaiton cu gaze de ardere a multor centrale termice și cazane mari. În secolul XXI, industriile din întreaga lume se vor confrunta cu cerințe din ce în ce mai mari pentru operațiuni mai curate și mai eficiente.
Compania ZPC (www.rbsic-sisic.com) se angajează să facă partea noastră pentru a proteja mediul. ZPC Factory este specializat în proiectarea duzei de pulverizare și inovație tehnologică pentru industria de control al poluării. Prin eficiența și fiabilitatea duzei de pulverizare mai mari, se obțin acum emisii toxice mai mici în aerul și apa noastră. Proiectele superioare ale duzei Bete prezintă conectarea la reducere a duzei, distribuția îmbunătățită a modelului de pulverizare, durata de viață prelungită și o fiabilitate și eficiență crescută. Această duză extrem de eficientă produce cel mai mic diametru de picături la cea mai mică presiune, ceea ce duce la reducerea cerințelor de putere pentru pompare.
Compania ZPC are: cea mai largă linie de duze în spirală, inclusiv modele îmbunătățite rezistente la înfundare, unghiuri mai largi și o gamă completă de fluxuri. O gamă completă de modele standard de duze: intrare tangențială, duze de disc vârtej și duze de ventilator, precum și duze de atomizare a aerului cu flux scăzut și mare pentru aplicații de stingere și spălare uscată. Capacitate inegalabilă de a proiecta, fabrica și livra duze personalizate. Lucrăm cu tine pentru a îndeplini cele mai dificile reglementări guvernamentale. Vă putem îndeplini cerințele speciale, ajutându -vă să obțineți performanțe optime ale sistemului.
Tipuri de duze - diametrul și dispersia picăturii optime
ZPC crește eficiența absorbției SO2 cu proiectarea și locația optimă pe malul de pulverizare al duzelor de pulverizare. Conul nostru gol și duzele bidirecționale sunt poziționate cu modelarea computerului pentru a obține gaze optimizate la contactul lichid, eficiența de spălare și pentru a reduce strecurarea gazelor.
Scurtă descriere a zonelor de scrubber FGD
Stinge:
În această secțiune a scrubberului, gazele de ardere fierbinte sunt reduse la temperatură înainte de a intra în pre-scrubber sau absorbant. Acest lucru va proteja orice componentă sensibilă la căldură din absorbant și va reduce volumul gazului, crescând astfel timpul de ședere în absorbant.
Pre-scrubber:
Această secțiune este utilizată pentru a îndepărta particulele, clorurile sau ambele din gazul de ardere.
Absorbant:
Acesta este, în mod normal, un turn de pulverizare deschis care aduce suspensia scrubberului în contact cu gazul de ardere, permițând reacțiile chimice care leagă SO 2 să aibă loc în sumă.
ambalare:
Unele turnuri au o secțiune de ambalare. În această secțiune, suspensia este răspândită pe ambalaj liber sau structurat pentru a crește suprafața în contact cu gazul de ardere.
Tavă cu bule:
Unele turnuri au o placă perforată deasupra secțiunii absorbante. Suspensia este depusă uniform pe această placă, care egalează ambele debitul de gaz și asigură suprafața în contact cu gazul.
Eliminator de ceață:
Toate sistemele umede FGD generează un anumit procent de picături extrem de fine, care sunt transportate de mișcarea gazelor de ardere către ieșirea din turn. Eliminatorul de ceață este o serie de palete convolute care prind și condensează picăturile, permițându -le să fie returnate în sistem. Pentru a menține eficiența de îndepărtare a picăturilor ridicate, paletele de eliminare a Mistului trebuie curățate periodic.
Timpul post: 16-2018 mai