Monoxidul de carbon, oxizii de azot, compușii organici volatili, dioxidul de sulf și particulele sunt denumite în mod obișnuit „poluanți criterii” datorită contribuției lor la formarea smogului urban. Acestea au, de asemenea, un impact asupra climei globale, deși impactul lor este limitat deoarece efectele lor radiative sunt indirecte, deoarece nu acționează direct ca gaze cu efect de seră, ci reacționează cu alți compuși chimici din atmosferă. Arderea combustibililor fosili, cum ar fi cărbunele și păcură grea (HFO), eliberează trei dintre cei mai importanți poluanți ai aerului, cum ar fi dioxidul de sulf (SO2), oxizii de azot (NOX) și particulele. Particulele pot fi îndepărtate satisfăcător de precipitatoarele electrostatice. sau cicloni, în timp ce emisiile de oxizi de azot pot fi reduse prin utilizarea arzătoarelor cu NOX scăzut. Emisiile de dioxid de sulf pot fi reduse prin îndepărtarea sulfului din combustibil înainte de ardere, prin îndepărtarea dioxidului de sulf în timpul procesului de ardere sau prin îndepărtarea dioxidului de sulf din gazele de ardere după ardere. Controalele de pre-combustie includ selectarea combustibililor cu conținut scăzut de sulf și desulfurarea combustibilului. Controalele arderii sunt în principal pentru centralele convenționale pe cărbune și implică adsorbanți de injecție în cuptor. Controalele post-combustie sunt procesele de desulfurare a gazelor de ardere (FGD).
Duzele de desulfurare RBSC (SiSiC) sunt părțile cheie ale sistemului de desulfurare a gazelor arse din centralele termice și cazanele mari. Sunt instalate pe scară largă în sistemul de desulfurare a gazelor de ardere a multor centrale termice și cazane mari. În secolul 21, industriile din întreaga lume se vor confrunta cu cerințe tot mai mari pentru operațiuni mai curate și mai eficiente.
Compania ZPC (www.rbsic-sisic.com) se angajează să facă partea noastră pentru a proteja mediul. Fabrica ZPC este specializată în proiectarea duzelor de pulverizare și inovarea tehnologică pentru industria de control al poluării. Datorită eficienței și fiabilității mai mari a duzelor de pulverizare, acum se obțin emisii toxice mai mici în aer și apă. Design-urile superioare ale duzelor BETE prezintă o blocare redusă a duzelor, o distribuție îmbunătățită a modelului de pulverizare, o durată de viață prelungită a duzei și o fiabilitate și eficiență crescute. Această duză extrem de eficientă produce cel mai mic diametru al picăturilor la cea mai mică presiune, ceea ce are ca rezultat reducerea cerințelor de putere pentru pompare.
Compania ZPC are: Cea mai largă linie de duze spiralate, inclusiv modele îmbunătățite rezistente la înfundare, unghiuri mai largi și o gamă completă de debite. O gamă completă de modele standard de duze: duze de admisie tangenţială, duze cu disc turbitor şi duze ventilatoare, precum şi duze de pulverizare de aer cu debit scăzut şi mare pentru aplicaţii de stingere şi spălare uscată. Capacitate de neegalat de a proiecta, produce și livra duze personalizate. Lucrăm cu tine pentru a respecta cele mai severe reglementări guvernamentale. Putem îndeplini cerințele dumneavoastră speciale, ajutându-vă să obțineți performanțe optime ale sistemului.
TIPURI DE DUZĂ – DIAMETR ȘI DISPERSIE OPTIMĂ A PICĂRILOR
ZPC mărește eficiența absorbției SO2 cu designul și amplasarea optime pe bancul de pulverizare al duzelor de pulverizare. Conul gol și duzele noastre bidirecționale sunt poziționate cu modelare computerizată pentru a obține un contact optimizat de gaz cu lichid, eficiență de spălare și pentru a reduce scurgerea gazului.
Scurtă descriere a zonelor Scrubber FGD
Stinge:
În această secțiune a scruberului, gazele de ardere fierbinți sunt reduse în temperatură înainte de a intra în pre-scrubber sau absorbant. Acest lucru va proteja orice componente sensibile la căldură din absorbant și va reduce volumul gazului, crescând astfel timpul de rezidență în absorbant.
Pre-scrubber:
Această secțiune este utilizată pentru a îndepărta particulele, clorurile sau ambele din gazele de ardere.
Absorbant:
Acesta este, în mod normal, un turn de pulverizare deschis care aduce nămolul scruberului în contact cu gazele de ardere, permițând reacțiilor chimice care leagă SO2 să aibă loc în bazin.
ambalare:
Unele turnuri au o secțiune de ambalare. În această secțiune, suspensia este împrăștiată pe ambalaje în vrac sau structurate pentru a crește suprafața de contact cu gazele de ardere.
Tava cu bule:
Unele turnuri au o placă perforată deasupra secțiunii absorbante. Suspensia este depusă uniform pe această placă, ceea ce egalizează fluxul de gaz și oferă suprafață în contact cu gazul.
Eliminator de ceață:
Toate sistemele FGD umede generează un anumit procent de picături extrem de fine care sunt transportate de mișcarea gazelor de ardere către ieșirea din turn. Eliminatorul de ceață este o serie de palete întortocheate care captează și condensează picăturile, permițându-le să fie returnate în sistem. Pentru a menține o eficiență ridicată de îndepărtare a picăturilor, paletele eliminatorului de ceață trebuie curățate periodic.
Ora postării: 16-mai-2018