Monoxidul de carbon, oxizii de azot, compușii organici volatili, dioxidul de sulf și particulele sunt denumite în mod obișnuit „poluanți criterii” datorită contribuției lor la formarea smogului urban. Acestea au, de asemenea, un impact asupra climei globale, deși impactul lor este limitat deoarece efectele lor radiative sunt indirecte, deoarece nu acționează direct ca gaze cu efect de seră, ci reacționează cu alți compuși chimici din atmosferă. Arderea combustibililor fosili, cum ar fi cărbunele și păcura (HFO), eliberează trei dintre principalii poluanți ai aerului, cum ar fi dioxidul de sulf (SO2), oxizii de azot (NOX) și particulele. Particulele pot fi îndepărtate în mod satisfăcător prin precipitatoare electrostatice sau cicloane, în timp ce emisiile de oxizi de azot pot fi reduse prin utilizarea arzătoarelor cu conținut scăzut de NOX. Emisiile de dioxid de sulf pot fi reduse prin îndepărtarea sulfului din combustibil înainte de ardere, prin îndepărtarea dioxidului de sulf în timpul procesului de ardere sau prin îndepărtarea dioxidului de sulf din gazele de ardere după ardere. Controalele de pre-ardere includ selecția combustibililor cu conținut scăzut de sulf și desulfurarea combustibilului. Controalele arderii sunt destinate în principal centralelor convenționale pe cărbune și implică sorbenți injectați în cuptor. Controalele post-ardere sunt procesele de desulfurare a gazelor de ardere (FGD).
Duzele de desulfurare RBSC (SiSiC) sunt componentele cheie ale sistemului de desulfurare a gazelor de ardere din centralele termice și cazanele mari. Acestea sunt instalate pe scară largă în sistemul de desulfurare a gazelor de ardere al multor centrale termice și cazane mari. În secolul XXI, industriile din întreaga lume se vor confrunta cu cerințe tot mai mari pentru operațiuni mai curate și mai eficiente.
Compania ZPC (www.rbsic-sisic.com) se angajează să contribuie la protejarea mediului. Fabrica ZPC este specializată în proiectarea duzelor de pulverizare și inovația tehnologică pentru industria de control al poluării. Prin eficiența și fiabilitatea sporite ale duzelor de pulverizare, se obțin acum emisii toxice mai mici în aer și apă. Designul superior al duzelor BETE prezintă o reducere a colmatării duzelor, o distribuție îmbunătățită a modelului de pulverizare, o durată de viață prelungită a duzelor și o fiabilitate și o eficiență sporite. Această duză extrem de eficientă produce cel mai mic diametru al picăturilor la cea mai mică presiune, rezultând un necesar redus de putere pentru pompare.
Compania ZPC are: Cea mai largă gamă de duze spiralate, inclusiv modele îmbunătățite rezistente la înfundare, unghiuri mai largi și o gamă completă de debite. O gamă completă de modele standard de duze: admisie tangențială, duze cu disc turbionar și duze cu evantai, precum și duze de atomizare a aerului cu debit mic și mare pentru aplicații de răcire și spălare uscată. Capacitate de neegalat de a proiecta, fabrica și livra duze personalizate. Lucrăm împreună cu dumneavoastră pentru a îndeplini cele mai stricte reglementări guvernamentale. Putem îndeplini cerințele dumneavoastră speciale, ajutându-vă să obțineți performanțe optime ale sistemului.
TIPURI DE DUZE – DIAMETRU ȘI DISPERSIE OPTIMALE A PICĂTURII
ZPC crește eficiența absorbției de SO2 datorită designului și amplasării optime pe banca de pulverizare a duzelor. Duzele noastre cu con gol și bidirecționale sunt poziționate cu modelare computerizată pentru a obține un contact optimizat gaz-lichid, eficiență de spălare și reducere a infiltrațiilor de gaz.
Scurtă descriere a zonelor de epurare FGD
Stinge:
În această secțiune a scruberului, gazele de ardere fierbinți sunt reduse ca temperatură înainte de a intra în pre-scruber sau absorber. Acest lucru va proteja orice componente sensibile la căldură din absorber și va reduce volumul gazului, crescând astfel timpul de rezidență în absorber.
Pre-scrubber:
Această secțiune este utilizată pentru a îndepărta particulele, clorurile sau ambele din gazele de ardere.
Absorbitor:
Acesta este în mod normal un turn de pulverizare deschis care aduce suspensia de epurare în contact cu gazele de ardere, permițând reacțiilor chimice care leagă SO2 să aibă loc în bazin.
ambalare:
Unele turnuri au o secțiune de umplutură. În această secțiune, nămolul este împrăștiat pe o umplutură vrac sau structurată pentru a mări suprafața de contact cu gazele de ardere.
Tavă cu bule:
Unele turnuri au o placă perforată deasupra secțiunii de absorbție. Nămolul este depus uniform pe această placă, ceea ce egalizează fluxul de gaz și oferă o suprafață de contact cu gazul.
Eliminator de ceață:
Toate sistemele FGD umede generează un anumit procent de picături extrem de fine, care sunt transportate de mișcarea gazelor de ardere spre ieșirea din turn. Eliminatorul de ceață este o serie de palete contorsionate care captează și condensează picăturile, permițându-le să fie returnate în sistem. Pentru a menține o eficiență ridicată de îndepărtare a picăturilor, paletele eliminatorului de ceață trebuie curățate periodic.
Data publicării: 16 mai 2018