Carbură de siliciu și nitrură de siliciu au o umectabilitate slabă cu metal topit. Pe lângă faptul că sunt infiltrate de magneziu, nichel, aliaj de crom și oțel inoxidabil, acestea nu au o umectabilitate la alte metale, astfel încât au o rezistență excelentă la coroziune și sunt utilizate pe scară largă în industria electrolizei din aluminiu.
În această lucrare, rezistența la coroziune a carburii de siliciu recristalizate R-SiC și a nitrurului de siliciu legat de carbură de siliciu SI3N4-SIC în topiturile aliajului Al-Si care circulă la cald a fost investigată din mai multe latitudini.
Conform datelor experimentale de 9 ori de ciclism termic de 1080H în 495 ° C ~ 620 ° C topire din aliaj de aluminiu-silicon, au fost obținute următoarele rezultate de analiză.
Probele R-SiC și SI3N4-SIC au crescut odată cu timpul de coroziune și rata de coroziune a scăzut. Rata de coroziune acordată relației logaritmice de atenuare. (Figura 1)
Prin analiza spectrului energetic, eșantioanele R-SiC și SI3N4-SIC nu au aluminiu-silicon; În modelul XRD, o anumită cantitate de vârf de aluminiu-silicon este aliajul de aluminiu-silicon rezidual. (Figura 2 - Figura 5)
Prin analiza SEM, pe măsură ce timpul de coroziune crește, structura generală a eșantioanelor R-SiC și SI3N4-SIC este liberă, dar nu există daune evidente. (Figura 6 - Figura 7)
Tensiunea de suprafață σs/l> σs/g a interfeței dintre lichidul de aluminiu și ceramică, unghiul de umectare θ între interfețe este> 90 °, iar interfața dintre lichidul de aluminiu și materialul ceramic nu este umed.
Prin urmare, materialele R-SiC și SI3N4-SIC sunt excelente în rezistența la coroziune împotriva topiturii de siliciu de aluminiu și au o mică diferență. Cu toate acestea, costul materialelor SI3N4-SIC este relativ scăzut și a fost aplicat cu succes de mai mulți ani.
Timpul post: 17-2018 decembrie