Carbura de siliciu și nitrura de siliciu au o umiditate slabă cu metalul topit. Pe lângă faptul că sunt infiltrate de magneziu, nichel, aliaj de crom și oțel inoxidabil, nu au umiditate față de alte metale, astfel încât au o rezistență excelentă la coroziune și sunt utilizate pe scară largă în industria electrolizei aluminiului.
În această lucrare, rezistența la coroziune a carburii de siliciu recristalizată R-SiC și a carburii de siliciu legate de nitrură de siliciu Si3N4-SiC în topituri de aliaj de Al-Si cu circulație la cald a fost investigată de la mai multe latitudini.
Conform datelor experimentale de 9 ori de ciclu termic de 1080h în topitură de aliaj de aluminiu-siliciu la 495 ° C ~ 620 ° C, s-au obținut următoarele rezultate ale analizei.
Probele de R-SiC și Si3N4-SiC au crescut cu timpul de coroziune și viteza de coroziune a scăzut. Viteza de coroziune în concordanță cu relația logaritmică de atenuare. (figura 1)
Prin analiza spectrului de energie, probele R-SiC și Si3N4-SiC în sine nu au aluminiu-siliciu; în modelul XRD, o anumită cantitate de vârf de aluminiu-siliciu este aliajul de suprafață rezidual aluminiu-siliciu. (Figura 2 – Figura 5)
Prin analiza SEM, pe măsură ce timpul de coroziune crește, structura generală a probelor de R-SiC și Si3N4-SiC este slăbită, dar fără daune evidente. (Figura 6 – Figura 7)
Tensiunea superficială σs/l>σs/g a interfeței dintre lichidul de aluminiu și ceramică, unghiul de umectare θ dintre interfețe este >90°, iar interfața dintre lichidul de aluminiu și materialul ceramic din foaie nu este umedă.
Prin urmare, materialele R-SiC și Si3N4-SiC sunt excelente în rezistența la coroziune împotriva topiturii de aluminiu și siliciu și au o diferență mică. Cu toate acestea, costul materialelor Si3N4-SiC este relativ scăzut și a fost aplicat cu succes de mulți ani.
Ora postării: 17-dec-2018