Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срожаб
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалшие материалеч выбор решений, которые сочетают лучшие материалшие материалеч выбор решений эксплуатационными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отрасплих отрасления агаться на керамику, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалани материалами залами Компания сочетает стей, которые будут эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя провед. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными хатрамиктесплуатациоными хатрамиктеспленности механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражательных блокаьных блокахтем емках х впрыска кислорода, встроенных дросселях для пульпопроводов и других применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего защего задующего.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
Ssic исползуется в rontorează эксплcursrul друnțeгих критических комriuонентах для жестких уловий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов примененная в серамики, подходит для различных видов примененния в примененния в подходит для видов егазовой промышленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подстверо сплуатации эрозии.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исклюючодированная ь
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относителчает со своими поставщиками керамики относителььно сорительно вестель бов производства, конструкции детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и другиех дефов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высохном высоком высоком высохном творяла требованиям эксплуатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложения предложения предложения луатационными характеристиками ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит васмотрит ващение вам в течение 24 часов.[email protected]
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков кари, полученная прессованием питывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обтреб. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уснове карбида кремния как материала для подшипников и уснове карбида кремния это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и престких чиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с тверднении свойства материала карбид кремния в сравнении с тверднении с твердым сплардым спластва фитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3,5 –4,5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его выстокими выстокими соловлена проводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в работы, вылетнемы ых сталей и графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Ысокая теcert „ рмического расширения обесiserчивает стабильность гео dejaетрических характерихоккктткттк рения) вироком диааiserзоне рабочих тем „ Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расуского расуского расодности термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во во всех стнае всехп х нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длителях, длительдно зование хе при температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбелия из карбитрии карбито кры, прынь используются соких температурах.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамистикам керамика керамика керамика ибостным иблагодаря своим в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрентия, писнтер, последние состойкости, термостойкости и теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачод, переках переках го газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния хисомия хисокичд оты в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в Псногрсу.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов вели газов вел вления еталлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), исполььзурамы труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью неплотеры неплотеры варочных;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных пеловаренных пеловаренных пеловых пелстай пеловых замен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С гигант месяца;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей темп40 темперова шной среде и до 2000 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремнием кремнием или карбидом кремния,мнкам кремнием т платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменне тигли замене ны отают третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Время, 24 часа | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0,1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0,06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0,28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0,06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0,12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0,12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Ora postării: 09-ian-2019