Cum să identificați și să găsiți plăci, plăci, plăci, lineri, lineri rezistente la uzură din siliciu?
Carbură de siliciu legată de reacție (sisic sau rbsic) este un material ideal rezistent la uzură, care este
Mai ales adecvat pentru puternica particule abrazive, grosiere, clasificare, concentrare, deshidratare și
Alte operații. Este utilizat pe scară largă în industria minieră, industria oțelului, industria de procesare a coralilor, chimică
industrie, industrie de materii prime, etanșare mecanică, tratament cu suprafață și reflector etc.
Datorită durității excelente și rezistenței abrazive, poate proteja eficient partea în care trebuie să se îmbrace
protecție, pentru a prelungi durata de viață a echipamentului.
Cum să identificați și să găsiți plăci, plăci, plăci, lineri, lineri rezistente la uzură din siliciu?
Placile rezistente la uzură din carbură de siliciu, conductele, conductele devin din ce în ce mai utilizate în industria minieră.
Următoarele puncte sunt pentru referința dvs.
1. Formula și proces:
Există multe formulări SIC pe piață. Folosim formulări germane autentice. În testele de laborator la nivel înalt, eroziunea produsului nostru ㎝³ pierderea poate atinge 0,85 ± 0,01;
2. duritate:
Placile SIC sunt produse în ZPC: Duritate Mohs noi: 14,55 ± 4,5 (Mor, PSI)
3. Densitate:
Intervalul de densitate al țiglării ZPC SIC este de aproximativ 3,03+0,05.
4. Mărimi și suprafață:
Placi SIC produse în ZPC fără fisuri și pori, cu suprafețe plate și margini și colțuri intacte.
5. Materiale interne :
Căptușelile/plăcile rezistente la uzura carburii de siliciu au materiale interne și externe fine și uniforme.
If any questions, please feel free to contact us: info@rbsic-sisic.com
Articol | Unitate | Date |
Temperatura aplicării | ℃ | 1380 ℃ |
Densitate | G/CM3 | > 3.02 |
Porozitate deschisă | % | < 0,1 |
Forța de îndoire -A | MPA | 250 (20 ℃) |
Forța de îndoire -B | MPA | 280 (1200 ℃) |
Modul de elasticitate-a | GPA | 330 (20 ℃) |
Modul de elasticitate -B | GPA | 300 (1200 ℃) |
Conductivitate termică | W/mk | 45 (1200 ℃) |
Coeficient de expansiune termică | K-1 × 10-6 | 4.5 |
Rigiditate | / | 13 |
Alcalină rezistentă la acid | / | excelent |
■Forma și dimensiunile disponibile:
Grosime: de la 6mm până la 25mm
Forma regulată: placă sisică, țeavă sisică, sisic trei legături, cotul sisic, ciclonul conului sisic.
Observație: Alte dimensiuni și formă sunt disponibile la cereri.
■Ambalaj:
În cutia de carton, ambalată în paleta de lemn fumigată cu greutate netă 20-24mt/20′FCL.
■Beneficii cheie:
1.. Rezistență excelentă la uzură, rezistență la impact și rezistență la coroziune;
2. Flatitate excelentă și rezistență excelentă la temperatură până la 1350 ℃
3. Instalare ușoară;
4. Viața de serviciu mai lungă (este de aproximativ 7 ori mai mult decât cea a ceramicii de alumină și de 10 ori mai mult decât cea a
poliuretan
Modelul Abraziunii de alunecare a unghiului Abraziune cu unghiul unghiular
Când fluxul de material abraziv lovește o suprafață de uzură într -un unghi superficial sau trece paralel cu acesta, tipul de uzură care apare în frecare se numește abraziune glisantă.
Ceramica avansată de carbură de siliciu asigură rezistența la uzură și rezistența la coroziune a plăcilor ceramice și a căptușelii. Aceste produse au fost dovedite de uzură a echipamentelor în procesul de transport, prelucrare și depozitare. Placile noastre pot fi produse cu grosime de la 8 la 45mm. Este important să vă asigurați că puteți obține produsele necesare. SISIC: Duritatea lui Moh este 9.5 (duritatea New Moh este 13), cu o rezistență excelentă la eroziune și coroziune, abraziune excelentă-rezistență și anti-oxidare. Este de 4 până la 5 ori mai puternic decât carbura de siliciu legată de nitruri. Durata de viață a serviciului este de 5 până la 7 ori mai lungă decât materialul de alumină. Mor -ul RBSic este de 5 până la 7 ori mai mare decât SNBSC, poate fi utilizat pentru forme mai complexe. Căptușeala ceramică rezistentă la uzură este conductoare pentru a îmbunătăți performanța producției, eficiența de lucru, reducerea costurilor de întreținere și creșterea profiturilor.
Ceramica de precizie au cunoștințe materiale, expertiză aplicată și abilități de inginerie. Acest lucru poate asigura în mod eficient că cele mai bune soluții sunt oferite clienților noștri. Placile ceramice din carbură de siliciu și căptușeala sunt adesea utilizate în aplicații precum cicloni, tuburi, chiuvete, buncăruri, conducte, curele transportoare și sisteme de producție. În sistem, există obiecte în mișcare alunecând pe suprafață. Când obiectul alunecă pe un material, acesta poartă încet piesele până nu rămâne nimic. În mediile de uzură ridicate, acest lucru se poate întâmpla frecvent și poate provoca o mulțime de probleme scumpe. Structura principală este păstrată prin utilizarea unui material foarte dur, cum ar fi ceramica din carbură de siliciu și ceramica de alumină ca căptușeală de sacrificiu. În același timp, ceramica din carbură de siliciu poate suporta o uzură mai lungă înainte de a fi înlocuită, durata de viață a ceramicii din carbură de siliciu este de 5 până la 7 ori mai lungă decât materialul de alumină.
Purtați plăci ceramice din carbură de siliciu rezistent și proprietăți de căptușeală:
Rezistent la substanțe chimice
Insulativ electric
Eroziunea mecanică și rezistența la abraziune
Înlocuitor
Avantajele plăcilor și garniturilor rezistente la uzură ceramică:
Poate fi utilizat acolo unde sunt necesare toleranțe strânse sau căptușeli subțiri
Poate fi utilizat pentru a reface zonele predispuse la uzură existente
Poate fi utilizat cu mai multe metode de atașare, cum ar fi sudarea și adezivii
Personalizat personalizat pentru aplicații specifice
Rezistent la coroziune
Soluție ușoară de reducere a uzurii
Protejează piesele în mișcare care sunt supuse unor medii de uzură ridicate
Soluții semnificative în mod semnificativ și mai performanțe de reducere
Temperatura maximă de utilizare maximă de până la 1380 ° C
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd este una dintre cele mai mari soluții de materiale ceramice din carbură de siliciu din China. Ceramica tehnică sic: Duritatea MOH este 9 (Duritatea Noului Moh este 13), cu o rezistență excelentă la eroziune și coroziune, abraziune excelentă-rezistență și anti-oxidare. Durata de servicii a produsului SIC este de 4 până la 5 ori mai lungă de 92% material de alumină. Mor -ul RBSic este de 5 până la 7 ori mai mare decât SNBSC, poate fi utilizat pentru forme mai complexe. Procesul de cotație este rapid, livrarea este la fel de promisă, iar calitatea nu este pe locul doi. Întotdeauna persistăm în provocarea obiectivelor noastre și ne dăm inimile înapoi societății.