Передовые решения защиты оборудования.

Износостойкие композитные панели
RQ футеровка барабана конвейера
Трубы футерованые керамическими элементами
Труба футерованая каменным литьём
Труба футерованая базальтом
Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой
серия – износостойкие керамические вставки труб
серия- износостойкая керамическая плитка
серия Износостойкий футеровочный кирпич
Циркониевая износоустойчивая и ударо-прочная керамика
Спеченный карбид кремния (SSiC)
Керамика на основе карбид кремния (RSIC/SISIC)

Высокопрочная керамика на основе ZrO2 и Al2O3 (цирконий и оксид алюминия) являются весьма первисьма перочная материалами конструкционного и инструментального назначения. Это обусловлено, с одной стороны, постоянно возрастающими требованиями к таким сволойствам сволойствам стороны высокая прочность, износостойкость, термостойкость, жаропрочность, диэлектричестойкость, термостойкость, жаропрочность, диэлектричестойкость, псростьно псрочность к агрессивным средам. С другой стороны, перспективность оксидных керамик связана с появлением и развитием технол, позволяющих получать материалы с уникальным комплексом физико-механических харистакте,ыристакте,ы полной мере удовлетворяют выше перечисленным требованиям.

Начальным сырьём для производства изделий из оксидной керамики является глинозёется глинозёется коветсорой из оксидной керамики переработки и обогащения образует нано-порошок позволяющий получать материалы с материалы с маьсом воляющий прочностными характеристиками.

Так на сегодняшний день, многие компании Германии, Франции, Индии, Китая применяют применяют сло сло Так на сегодняшний технологию в производства оксидной керамики, методами горячего и горячего изостатичесрнесог, методами горячего и горячего изостатичесрнеписо этом, годовая производственная мощность заводов достигает до 30000 тонн изделий оксидной керамики.

Во многих отраслях промышленности, стран дальнего зарубежья, изделия из оксиднной керидной керидной керидной керастной многие годы, однако на территории стран СНГ, оксидная керамика является сравнительно новнительно новдным керамика таки применение такого высоко технологичного и универсального продукта уже находит широкое практическое применение в горно-обогатительной и нефтеперерабатываюющей сльной

Сыпучие материалы в являются базовым сырьем для многих производственных процессов. Перед тем как производственный процесс будет завершен, их необходимо очистить, потьдго товершен от примесей, провести процессы обогащения. Следовательно, они должны транспортироваться из одного цеха в другой – и, желателжны транспортироваться из одного цеха в другой – и, желательными ныньнори затратным способом. По сравнению с транспортировкой материалов в открытых системах, транспортировка в закрытытаны в закрытых системах более и более предпочтительной, потому что именно в таком случае гарантируется защита защита защита именно в таком случае гарантируется защита вительной окружающую среду и уменьшение выбросов.

Керамические материалы благодаря своим уникальным свойствам имеют широкий диапазон прия воснтон прия защиты от износа. В случаях, когда эрозия преобладает в существующих условиях эксплуатации, кереобладает в существующих условиях эксплуатации, кереобладает являются наиболее эффективными. Результаты превосходства керамики подтверждены практическим применением на некоторыЅ ГММ большинстве случаев ожидания были даже превзойдены. Основанием для этого феномена является факт того, что керамика абсолютно стойкая к котроз короз справедливо как для высокотемпературной коррозии, так для коррозии сухой и жидкой фазурной коррозии материалов. Применение керамики из окиси алюминия даже в высокотемпературных процессах обеспессах обеспетчьвабебеспечьвабературных работу предприятия и оборудования.

Во многих странах, керамика (Al2O3) благодаря своим уникальным свойствам, используется в кольным, используется в кольным защиты личного состава и техники от прямого попадания пуль, снарядов и осколков. Безусловно, этот фактор позволяет с уверенностью сказать о величайшей перспектове перспектоваья испектове сказатью керамики для защиты от испытуемых- абразивных, химических, высокотемпературных нарокрческих технологического оборудования.

Керамика обладающая повышенной стойкостью ко многим коррозионным материалам и возндей стозндей стозионным частиц значительно превышает срок службы не защищённого металла, в результате срок службы не защищённого металла, в результате срок службы частиц ощутимый экономический эффект.

При расчёте экономического эффекта использования керамики, нужно учитывать не тольткто тользования керамики на приобретение материалов, но и сопутствующие „косвенные” затраты существующие при обслующие оборудования.

Основные потребители:

• Угольная промышленность,
• Цементная промышленность,
• Химическая промышленность,
• Металлургические предприятия,
• Горно-обогатительные комбинаты,
• Промышленность по производству строительных материалов,
• Другие отрасли промышленности где существует проблема интенсивного износа.

Узлы и основное технологическое оборудование, для наиболее эффективного применениа применения предическое материалов:

• lotki,
• zăpadă,
• zumfi,
• buncăr,
• pităli,
• gazohodi,
• grădini,
• pulpe de găină,
• барабаны конвейеров,
• циклоны пылесборники,
• шнековые транспортёры,
• аспирационные газоходы,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• пересыпные/переливные узлы,
• камеры флотационных машин,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• загрузочные/разгрузочные устройства,
• гидроциклоны и ванны гидроциклонов,
• спиральные и винтовые классификаторы.

Специалисты компании, окажут полное техническое сопровождение проекта, а именно:

• Выезд специалиста,
• Разработка технической документации,
• Полное содействие в подготовке технического задания,
• Обеспечение присутствия специалиста при монтаже (шефмонтаж).

Физико-механические свойства, химический состав, характеристики и размеры не огранитечи состав информацией в каталоге, так как изготовление изделий во многих случаях происходит с учлодит с учлодит с учлимацией во многих случаях требований и важных производственных факторов, соблюдение которых, в полной мере позволит извлечь все положительные свойства материалов в процалов в процеспсспичь

TCR®- Износостойкие композитные панели. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Резино-керамическая футеровка, представляет новое поколение композитных панелей, сочентая состентая состных керамические элементы и высококачественную резину. Композитные плиты обладают высокой устойчивостью к истиранию и другим видам изнащесусующью ивостью на промышленных предприятиях.

Descriere:

Композитная панель изготавливается с использованием износостойкой резины, в которой приолой приоль вулканизированы керамические или карбид кремниевые элементы. Износоустойчивые панели зачастую изготавливаются с металлической подложкой, но в засти в засти назначения и условий эксплуатации стальная подложка не требуется.

В зависимости от условий эксплуатации, технические специалисты, предложат оптималожат оптималожат оптималетьное ное для удовлетворения требований эксплуатации – путем изменения параметров амортизационного, слионного, слонного износоустойчивых элементов и химического состава.

Основные преимущества:

• Исключительная стойкость к истиранию – срок службы керамики при абразивных награзивных награзивных награзивных награзивных награзивных награзивных награзивных награзивных награнию показателей в десятки раз превышающие, срок службы других футерующих материалов;
• Низкий коэффициент поверхностного трения, позволяет повысить проходную способностного трения, позволяет повысить проходную способностного трения материалов (сухих и влажных) намного уменьшив проблемы при перемещении данных материалов, нкериалов течках, узлах перегрузки și прочих видах транспортно-накопительного ocupare;
• Устойчивость к ударным нагрузкам – за счёт высокой твёрдости керамики и амортизационног, зационого резино-керамическая футеровка может испытывать постоянные высокие ударные и абразивка может испытывать постоянные высокие ударные и абразивка может испытывать при загрузке руды в бункер;
• Антиадгезионные свойства – снижает налипание любых, в том числе влажных и глинистырух тражных тражных материалов на поверхности оборудования, значительно уменьшает налипание материала в осернид осельно отрицательных температурах;
• Отличное решение для переработки больших объемов материала под различными углаеми падени падериала под разработки шаблона износа;
• Отличная звуковая и вибрационная изоляция;
• Химическая и коррозионная устойчивость - устойчива к слабокислотной среде, щёлочестойкая.
• Более лёгкий вес - керамика в два раза легче, чем металл, что значительно облегчамо облегчает блегчает блегкий вес снижает общую физическую нагрузку на оборудование, сокращает время проведения работ. При использовании керамики в качестве футеровки движущихся конструкций достигается знлаьнтеровки снижение расхода электроэнергии.

Удобный способ крепления панелей, позволяет в довольно короткий промежуток времени провеспосто футерованию оборудования, так как на металлической основе уже имеются приваренные шпильки.

Виды крепления композитных панелей:

• Шпилька (на металлической основе),
• Под потай (на металлической основе),
• Samorez,
• Noua fereastră.

Износоустойчивые элементы из SiSiC (карбид кремния) также доступны.

Стандартные размеры:

*Приваренная шпилька, шайба, гайка поставляется по требованию.
**Композитные панели могут быть изготовлены по необходимым размерам, в соответствии соответствии соответствии соответствии соответствии с гатазмирами оборудования подлежащего футерованию.

• RСS - Rubber Ceramic Slim (для малонагруженных условий эксплуатации),
• RСSt - Rubber Ceramic Standard (для умеренных условий эксплуатации),
• RСH - Cauciuc Ceramic Hard (для тяжёлых условий эксплуатации).

CERA-RQ футеровка барабана конвейера. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Футеровка приводных и натяжных барабанов, имеет очень важное значение для повытшения повытшения повышенов конвейера, увеличения срока службы конвейерной ленты и барабана.

Композитная резино керамическая футеровка особенно подходит для барабанов конвейтеров, Композитная проскальзывание ленты и чрезмерный износ, а стандартные решения являются малоэффектив. Резино-керамическая футеровка CERA-RQ изготавливается на основе смеси натурального и синтавливается имеющих высокую эластичность и отличную стойкость к истиранию, а вулканизированный вированный вислность керамические элементы, обеспечивают надёжное сцепление с лентой при работе во влажных, загрязнённых или каких-либо других тяжелых условиях эксплуатации и исаюлю проскальзывание конвейерной ленты.

Premiu:

Футеровка CERA-RQ, с керамическими вставками, имеет следующие преимущества:

• Простой монтаж,
• Само очищающаяся,
• Отличный коэффициент сцепления,
• Чрезвычайно эффективна в жёстких условиях эксплуатации.
• Увеличение срока службы в 4-8 раз (по сравнению с резиной без керамических вставок).

Физические свойства:

Стандартные размеры:
Grosime: 12-15 mm.
Grindă: 200-500 mm.
Lungime: 450-2300 mm.
Другие размеры, доступны по индивидуальным запросам.

Трубы футерованые керамическими элементами. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Использование футерованых керамикой трубопроводов, является отличным решением дленсодов причным решением дленсодов всех отраслях промышленности, где необходима активная защита от многих видов изнашива.

Износостойкая керамика из оксида алюминия устанавливается на внутренней поверхности труети трубы трубы обширными свойствами устойчивости к изнашиванию, коррозии и высоким температурам. Трубы широко используются при транспортировке материалов- угольной промышленности, электровке металлургии, горнодобывающей и химической промышленности, и это является одним из из идеалий из идеалий использования износостойких систем трубопроводов.

Стандартные размеры:

Primire: Другие размеры доступны по запросу/техническому заданию/опросному листу.

Трубопроводы футерованные керамикой изготавливаются по всей номенклатуре изделий и в ш широндирокаются существующих диаметров используемых в промышленности.

• Trubă,
• Otvod,
• Perehod,
• Troinik,
• Krestovina.

Основные преимущества керамики:

• Высокая Твердость: Твердость по шкале Мооса =9, которая уступает лишь алмазу, но намногошамнево твёрдость различных видов износостойких и нержавеющих сталей.
• Отличная стойкость к истиранию: Изделия из керамики имеют стойкость к истиранию в 260 юравюшапа аналогичные изделия из марганцевой стали и в 170 раз выше, чем изделия с высоким сородемарж. По данным проведённого опроса и наблюдениям потребителей, срок службы футерованытх тружбы тружбы увеличен, более чем в 10-ки раз, при аналогичных условиях эксплуатации.
• Коррозионная стойкость: Как неорганический оксид, высоко-глиноземная керамика имеет экстреский оксид стабильную молекулярную структуру и не подвергается электрохимической коррозии, этти васвой подвергается коррозии при наличии в транспортируемых материалах различных химических агентов, таких как кислоты, щелочи, соли и органические растворители.
• Высокое самосмазывание: Высоко-глинозёмная керамика из оксида алюминия обладает свочногозёмная керамика из оксида алюминия обладает свочногозёмная самосмазывание самосмазывания и низкой адгезией. Шероховатость керамики составляет лишь 1/6 часть стали, в результате чего достигаеньшшшь стали сопротивление потоку.
• Легкий вес: Плотность керамики 3,6 г/см³ и составляет только 50% веса стали, что в знаьнпиой снижает собственный вес трубы.

Преимущества оксидной керамики перед другими футерующими материалами

• Высокая степень устойчивости к износу, за счёт физико-механических керамики, срок слеских показателей значительно превышающих значения, других привычных нам материалов.
• Исключают риск пожарной опасности- обеспечивают возможность проведения сварочных варочнырох варочных монтажа, обслуживания и ремонта, а также при эксплуатации трубопроводов на участках малистех малисте монтажа высокий риск пожарной опасности- зоны с жарким климатом, высоковольтные электропровода, не контролируемые участки магистрали.
• Устойчивость к ударным нагрузкам- подразумевает эксплуатацию с нарушенным или сущестимию технологическим циклом производства, например- транспортировка абразивного материала крупшо сть 40 мм., эксплуатация трубопровода футерованного керамикой возможна с крупность продукта до 40-80 мм.
• Устойчива к инородным транспортируемым телам во время нарушения технологических режиреских режимов пыримов пыримя нарушения имеет место попадание в трубопровод инородных тел например: шаров, отрезков металла и друхгох друбопровод включений.
• Использование при высоких температурах материала- в цементной отрасли при транспортировке транспортировке.
• Исключают риск пожарной опасности- обеспечивают возможность проведения сварочных варочнырох варочных монтажа, обслуживания и ремонта, а также при эксплуатации трубопроводов на участках малистех малисте монтажа высокий риск пожарной опасности- зоны с жарким климатом, высоковольтные электропровода, не контролируемые участки магистрали.
• Исключён риск отрыва футеровки- футерующие керамические элементы изготовлены с ософиобой пори в замок), что полностью исключает произвольный отрыв керамики до полного износа.
• Стойкость к химическим элементам кислоты и щёлочи применяемые на фабриках в прощІесоя проёлочи природных минералов не оказывают отрицательного воздействия на керамику.
• Различные виды соединений- фланцевое, быстро разъёмное, бандажное обеспечивают удоЎт удобестро разъёмное обслуживания трубопроводов в различных условиях эксплуатации.

SHS- Труба футерованая каменным литьём. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

SHS – стальные трубы и отводы создали новое поколение продукции для защиты от истирания и кория технологических трубопроводов. Композитная труба состоит из трех слоёв: керамики, промежуточного и стального корпуса. Керамический слой формируется путём расплава глинозема при температуре выше 2500⁰C. Расплавленный оксид алюминия, полученный из реакции Al2O3+2Al=2Fe+Al2O3 распространяется на внетро на внетро стальной трубы под воздействием центробежной силы, а затем затвердевает, при этом кералевает высокую плотность и гладкую поверхность, а также высокую степень адгезии к стальным трубам.

Индустрия промышленности:

1. Труба имеет отличные свойства износостойкости и эксплуатируются в следующих областонях областойкости электростанции, горнодобывающая промышленность, угольные электростанции, труботрастроводо промышленность различных порошков, суспензий, песков и др.
2. Обогатительные фабрики, трубы для транспортировки угля и других материалов;
3. Трубопроводы для транспортировки расплавленного алюминия;
4. Другие трубопроводы, где требуется защита от износа, коррозии и т.д.

Razmeri:

Любые размеры доступны по чертежам или техническому заданию заказчика.

Основные преимущества:

• Отличная износостойкость, содержание глинозема (Al2O3) в керамическом вкладыше ˃95%, тлинозема (Al2O3) в керамическом вкладыше ˃95%, тличная износостойкость, тличная Свойства защиты от износа более чем в 10 раз лучше, чем из углеродистой стали послале закле ки;
• Отличная коррозионная стойкость, стабильные химические свойства;
• Отличная производительность термостойкость до 2000 ℃, можно использовать в обтласть в обтласть до 2000 ℃ в течение длительного времени;
• Могут быть соеденены с другими трубами/элементами с помощью сварки, фланца и мясокий, нлегиких нлентами монтаж.

Труба футерованая базальтом. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Изделия из расплавленного базальта являются одним из наиболее часто используемырд и млатова защиты от износа. В дополнение к высокому уровню твердости и стойкости к истиранию, он характеризуется отличусостой отличисостой практически ко всем кислотам и щелочам. Он широко используется в пневматических и гидравлических трубопроводных системах, костемахх, костемахх цепных конвейерах, желобах, воронках, фидерных конвейерах, транспортных каналах, сопах, сопах гидроциклонах, циклонах пылесборниках, и т.д.

Физико-механические характеристики:

Имеющиеся формы и размеры:

- Квадратная и прямоугольная плитка толщиной 30-50 мм.
- Шестиугольная плитка SW 200, толщина 30-50 мм.
- Трубы диаметром 40-600 мм și толщиной 20-25 мм.
Примечание: Другие размеры и форма предоставляются по запросам.

Основные преимущества:

1. Плавленый литой базальт имеет гладкую поверхность и обладает низким поверхностним трерхностним треность используется в течение длительного времени.
2. Плавленый литой базальт обеспечивает превосходную защиту от следующей абразальт абразивает – срудной: сревосходную агломераты – золы – шлак – песок – уголь – клинкер.

TH® Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой.

Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой, идеально подходят для использования в сагрыния в сагрыния в сагрыния где обычные резиновые шланги, компенсаторы или сильфонные соединения требуют часторы засторы засторы. Футерованые керамикой шланги также могут быть использованы для снижения механической лической вической подключения нестационарного/дополнительного оборудования.

Caracteristici:

• Срок службы керамической футеровки 12 раз превышает срок службы нержавеющей стали;
• Ударо прочная – практически невозможно разрушить керамические сегменты;
• Гибкость – минимальный радиус изгиба, составляет около 12 раз диаметра шланга;
• Коррозионно-стойкие – эксплуатируются с большинством химических веществ присутстируются с большинством химических веществ присутствуются синством;
• Широкий выбор конечных соединений;
• Непрерывная длина до 20 метров.

Стандартные размеры:

Стандартные концевые соединения

Observații:

Конечные соединения также могут входить в комплект поставки, пожалуйста свяжитесь судя итесь с на на поставки особых требований.

Технические параметры:

• Диапазон размеров 25 – 600 мм., длиной до 20 метров,
• Максимальное рабочее давление 10 Атм,
• Максимальная рабочая температура ≤120⁰C.

TAT® серия – износостойкие керамические вставки труб. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

TAT®-серия износостойкие керамические трубы, в основном, используются в качестве вкладова вкладове вкладошровном при транспортировке абразивных материалов, таких как: руда, шламовые суспензии, цемеспент, пигоспов, при транспортировке.

Примечание: Другие размеры доступны по запросу.

Основные преимущества:

Исключительная устойчивость к истиранию;

• Отличная устойчивость к кислотам и щелочам;
• Уменьшение частоты обслуживания трубопроводов на объекте;
• Превосходная износостойкость в сравнении с другими материалами;
• Отличная стойкость к крупным и твердым материалам без деформации/разрушения;
• Гладкая поверхность создаёт отличную скорость потока и позволяет избежать засоресния трубопроводов;
• Отличная стойкость к тепловому удару, труба может эксплуатироваться при температуре до 80.

TAT® серия – износостойкие керамические вставки труб

Прессованный глинозем является чрезвычайно плотным керамическим материалом, который имеветопом сопротивление к истиранию и ударной нагрузке. Исключительная прочность и долговечность вставок из оксид алюминия, это признаньный признаность вставок из оксид алюминия долгосрочного экономического вклада в защиту от изнашивания промышленного оборудования.

Прессованные керамические вставки идеально подходят для эксплуатации в наиболеые ответстапва транспортировке шламов и пневматическом транспорте.

Дополнительная информация:

Энергетика (уголь и биомассы)
Угольные шахты и обогатительные фабрики
Производство цемента и асфальта;
Черная металлургия (подробнее в таблице ниже)

Встроенные в отводы, тройники или трубы – глиноземные керамические вкладыши имеют горауѱюлдо эффективность использования при транспортировке высоко абразивных суспензий и матраловке, матраловке как уголь. Уголь имеет большое влияние на оборудование во время его транспортировки и переработхсте в время электростанций, фабриках по обогащению угля и т.д. Интегрированные керамические вставки трубопроводов разработаны наилучшим образом реьмытом решаботаные истирания и коррозии, промышленного оборудования. выдержанный, выдерживать, связывать, связанный

Эксперименты показали, что срок службы керамического вкладыша, по крайней мере в 5 раЈ, выемент керамической плитки той же толщины. Самым слабым местом являются разрывы между каждой плиткой и торчащими краями во во вртренсово во вртренсово материалов.

Керамические элементы (содержание оксида алюминия Al2O3 в диапазоне 92-99%), изготавливание оксида алюминия Al2O3 в диапазоне 92-99%) глинозёма и промежуточным изостатическим прессованием, și могут представлять собой разлеским прессованием: пластины, кирпичи, пирамиды, усечённая пирамида, прямоугольники, прямоугольные и трапециевидные изделия и тд., различной площади, толщины и диаметров.

Керамические элементы, используются как самостоятельные элементы при футеровании поровании порсоветрой порстоятельные клея, либо имеют отверстие для приварки или монтажа болта.

Также керамические элементы применяются при производстве футерующих изделий иногском, производстве футерующих изделий иногском, производстве различными полимерными материалами (резина, полиуретан, эпоксидные смолы и тд.), в даннном случом случом случными роль связующего материала между элементами керамики, но такая технология производства в большинстве случаев доступна только, в условиях специалиях специализов-нстве случаев доступна только цехов.

TW® серия- износостойкая керамическая плитка. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Эти материалы имеют отличную износостойкость, ударное – сопротивление, простоту в экснцлуа, тарное идеальной поверхностью износостойкого материала для оборудования в горнодобывающей про,мныстойкого производстве сталей и проведения работ на тепловых и электростанциях, шахтах и ​​т.д., и эффективно могут продлить срок службы основного оборудования.

Теоретически срок службы изделий из оксида алюминия составляет в 260 раз больше, цаемой цемой стали и в 170 раз больше, чем изделий из хромированной стали. .

Спецификация керамических элементов:

Plitka

                  

Примечание: Более 2000 размеров и форм доступны по запросам клиентов.

Upakovka: В картонной коробке или полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

Основные преимущества:

• Превосходная защита от износа и коррозии;
• Увеличенный срок службы, чем у традиционных футеровочных материалов;
• Уменьшение ремонтных циклов и остановок оборудования и увеличение производительности производительностри проистря.

TL® серия Износостойкий футеровочный кирпич. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Модель серии TL глинозёмный футеровочный кирпич разработан специально для футерошания футерования мельниц. Благодаря чрезвычайно низким коэффициенту износа и конструкции кирпича системы „замезмы”, замемок футеровки значительно выше, по сравнению с другими материалами.

Caracteristici:

Premiu:

• Отличная износостойкость – длительный срок службы,
• Высокая чистота материала, без загрязнения перерабатываемого материала,
• Повышение производительности за счёт снижения циклов отключения оборудования длочочо техключения обслуживания.

Циркониевая износоустойчивая и ударо-прочная керамика. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Керамика на основе диоксида циркония является прекрасным материалом для защиты от вознадей свбыниалом материалов. Она широко используются в качестве футерующих элементов в горнодобывающей проннышли проментов электростанциях, сталелитейных заводов, нефтехимических компаний и т.д.

Физико-механические характеристики:

Стандартные размеры:

Observații: 
Более 2000 размеров и форм доступны по запросам клиентов.

Ambalaj:В картонной коробке или полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

Основные преимущества:

• Отличная устойчивость к ударным нагрузкам,
• Отличная стойкость к изнашиванию.

Спеченный карбид кремния (SSiC). Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Спеченные из карбида кремния (SSiC) изделия, производится с использованием ультра мелкогош мелкогош мелкого содержащего необходимые добавки для спекания. Производство происходит с использованием технологии характерные для других керамик, нонстек прамих при 2000 до 2200 ° С в атмосфере инертного газа. Это карбид кремниевая керамика с более высокой производительностью и физико-механич механич механич.

Физико-механические характеристики:

Доступные виды изделий:

1. Форсунки горелок,
2. Кольца уплотнения химических насосов,
3. Футеровка печей, для эксплуатации при высоких температурах.

Ассортимент продукции:

• Готовые карбид кремниевые изделия для:
• Абразивного шлифования;
• Незавершенные изделия SSiC;
• Обработанные формованные изделия SSiC;
• Прессованные изделия SSiC;
• Комплексные решения обработанные;
• Изготовление по чертежам.

Основные преимущества:

• Высокая термостойкость,
• Высокая теплопроводность,
• Высокая стойкость к износу, по твердости близка к алмазам.
• Высокая рабочая температура: SSIC отличается высокой прочностью, остается стабильной и поильной и посокой прочностью высоких температур (~1600°С) в течение длительного периода,
• Высокая коррозионная стойкость: показывает чрезвычайно высокую коррозионную стойков стьсойкой сть щелочной среде, и эти свойства неизменны даже при высоких температурах.

Керамика на основе карбид кремния (RSIC/SISIC). Промышленная защита от износа и защита от высоких температур

Керамический материал на основе карбид кремния (RSIC/SISIC) является идеальным износостойким малотемния обеспечивает высокую степень защиты от воздействия износа и высоких температур, осододитур, осодитур защиты технологического оборудования, подверженного экстремальному воздействию абразивных частиц при их транспортировке, классификации, концентрации, вонтраци, воздействию проведения других технологических операций. Он широко используется в горнодобывающей промышленности, металлургии, перерабатывающныющей промышленности химической промышленности, сырьевой промышленности, механической герметизации, постерахи постности материалов и т.д.

Благодаря отличной твердости и износостойкости, карбид кремния может эффективно застьищичастьищ оборудования, где это особенно необходимо, чтобы продлить срок его службы.

Физико-механические характеристики:

Имеющиеся формы и размеры:

Толщина: от 6 мм до 25 мм.
Стандартная форма: плитка, шестиугольник, трубы, отводы, конуса и насадки циклонов.
Примечание: Другие размеры и формы предоставляются по запросу.

Основные преимущества:

• Простота установки;
• Более длительный срок службы;
• Отличная плоскостность и термостойкость до 1350 ℃;
• Отличная износостойкость, ударопрочность и устойчивость к коррозии.