Carboneto de silício com dureza Vickers de 2000 kg/mm2, oferece proteção superior para aplicações de abrasão deslizante
Cerâmica de carboneto de silício: dureza Mohs de 9,0 a 9,2, e dureza Vickers de 2100 kg/mm², oferece proteção superior para aplicações de abrasão por deslizamento, com excelente resistência à erosão e corrosão, além de excelente resistência à abrasão e antioxidante. É de 4 a 5 vezes mais resistente que o carboneto de silício ligado por nitreto. Sua vida útil é de 7 a 10 vezes maior que a da alumina. O MOR do RBSiC é de 5 a 7 vezes maior que o do SNBSC, podendo ser utilizado em formas mais complexas.
Resistência ao desgaste de carboneto de silício, é sintetizado a partir de carboneto de silício e carbono em alta temperatura, pertence a um tipo de produto de carboneto de silício. As peças de resistência ao desgaste de carboneto de silício são amplamente utilizadas em mineração, britagem de minério, peneiramento e transporte de alto desgaste, fluidos altamente corrosivos, também muito adequadas para produtos mecânicos com alta precisão e requisitos de vedação, como bomba de alta pressão, bomba magnética etc. É um novo tipo de material de resistência ao desgaste. A bucha de resistência ao desgaste de carboneto de silício ligada por reação tem as características de alta dureza, alta resistência ao desgaste, resistência ao impacto, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão ácida e alcalina e assim por diante, e a vida útil real é mais de 6 vezes a do poliuretano. É especialmente adequada para a operação de classificação, concentração e desidratação de materiais abrasivos fortes e de granulação grossa, tem sido aplicada com sucesso em muitas minas. Nossa empresa é uma fornecedora profissional de produtos cerâmicos de resistência ao desgaste de carboneto de silício, dureza perdendo apenas para o diamante, com alta resistência ao desgaste, recursos de longa vida útil. O tubo e o cotovelo de resistência ao desgaste produzidos com resistência ao desgaste de carboneto de silício revestimento, sua espessura de revestimento cerâmico é de 6-35 mm, a estrutura é instalar o tubo cerâmico já sinterizado no tubo de aço de calibre correspondente, com a cola no meio. Os tubos cerâmicos resistentes ao desgaste têm as seguintes propriedades em comparação com os tubos de pedra fundida adotados anteriormente, tubos de aço fundido de liga resistentes ao desgaste e tubos compostos de cerâmica.
O carboneto de silício ligado por reação (RBSC) tem excelente desempenho de resistência ao desgaste, boas propriedades em temperaturas elevadas, boa resistência à erosão e abrasão. Essas propriedades podem ser utilizadas em uma variedade de aplicações, como revestimentos de tubos, cotovelos de cerâmica, bicos de pulverização, bicos de jato de granalha e componentes de hidrociclones.
Os revestimentos ZPC duram muito mais que os revestimentos cerâmicos e metálicos. As cerâmicas de carboneto de silício ZPC são resistentes a choques térmicos e abrasão, o que resulta em tempos de operação mais longos e menos tempo de inatividade.
A cerâmica de carboneto de silício ligada por reação (RBSIC) é um material ideal para resistência ao desgaste, especialmente adequado para abrasão forte, partículas grossas, classificação, concentração, desidratação e outras operações. Devido às propriedades acima,Cotovelo/tubo de revestimento de carboneto de silício RBSiC/SiSiCpode proteger eficazmente a peça contra alto desgaste e temperatura, de modo a prolongar a vida útil do equipamento.
| Parâmetros técnicos de produtos de SiC ligados por reação | ||
| Item | Unidade | Dados |
| temperatura de aplicação | °C | 1380 |
| densidade | g/cm3 | ≥3,02 |
| porosidade aberta | % | ≤0,1 |
| resistência à flexão | MPA | 250(20°C) |
| MPA | 280(1200°C) | |
| módulo de elasticidade | GPa | 330(20°C) |
| GPa | 300(1200°C) | |
| condutividade térmica | W/(m·k) | 45(1200°C) |
| coeficiente de expansão térmica | K-1×10-4 | 4.5 |
| rigidez | 9 | |
| resistência a ácidos e álcalis | excelente | |
Condições de trabalho do tubo resistente ao desgaste de cerâmica de carboneto de silício
As características típicas do carboneto de silício incluem:
- Baixa densidade
- Alta resistência
- Boa resistência a altas temperaturas (ligação por reação)
- Resistência à oxidação (ligação por reação)
- Excelente resistência ao choque térmico
- Alta dureza e resistência ao desgaste
- Excelente resistência química
- Baixa expansão térmica e alta condutividade térmica
Aplicações típicas de carboneto de silício incluem:
São mais utilizados para operações com desgaste em baixas temperaturas do que para altas temperaturas. Aplicações de SiC incluem injetores de jato de areia, vedações de bombas d'água automotivas, rolamentos, componentes de bombas e matrizes de extrusão que utilizam carboneto de silício de alta dureza, resistência à abrasão e resistência à corrosão.
- Componentes fixos e móveis da turbina
- Selos, rolamentos, palhetas de bomba
- Peças de válvula de esfera
- Placas de desgaste
- Móveis de forno
- Trocadores de calor
- Equipamento de processamento de wafers semicondutores
Metalurgia e indústria de energia: A razão pela qual essas duas indústrias são colocadas juntas é principalmente porque as duas indústrias têm um
A Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é uma das maiores empresas de soluções em novos materiais cerâmicos de carboneto de silício da China. Cerâmica técnica de SiC: dureza Mohs 9 (dureza Mohs nova 13), com excelente resistência à erosão e corrosão, excelente resistência à abrasão e antioxidante. A vida útil dos produtos de SiC é de 4 a 5 vezes maior que a do material com 92% de alumina. O MOR do RBSiC é de 5 a 7 vezes maior que o do SNBSC, podendo ser usado para formas mais complexas. O processo de cotação é rápido, a entrega é conforme o prometido e a qualidade é incomparável. Sempre persistimos em desafiar nossos objetivos e retribuímos com o coração à sociedade.
