Revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste na indústria de mineração

Breve descrição:

O carboneto de silício ligado por reação (SiSiC ou RBSIC) é um material resistente ao desgaste ideal, especialmente adequado para abrasivos fortes, partículas grossas, classificação, concentração, desidratação e outras operações. É amplamente utilizado na indústria de mineração, indústria siderúrgica, indústria de processamento de corais, indústria química, indústria de fabricação de matérias-primas, vedação mecânica, tratamento de superfície com jato de areia e refletor, etc.


  • Porta:Weifang ou Qingdao
  • Nova dureza Mohs: 13
  • Matéria-prima principal:Carboneto de Silício
  • Detalhes do produto

    ZPC - fabricante de cerâmica de carboneto de silício

    Etiquetas de produto

     Telhas de carboneto de silício (2)
    O carboneto de silício ligado por reação (SiSiC ou RBSIC) é um material ideal resistente ao desgaste, que é
    especialmente adequado para abrasivos fortes, partículas grossas, classificação, concentração, desidratação e
    outras operações. É amplamente utilizado na indústria de mineração, indústria siderúrgica, indústria de processamento de corais, indústria química
    indústria, indústria de fabricação de matérias-primas, vedação mecânica, tratamento de superfície com jato de areia e refletor etc.
    Graças à excelente dureza e resistência à abrasão, pode proteger eficazmente a peça onde é necessário desgaste
    proteção, de modo a prolongar a vida útil do equipamento.

    1Telhas RBSC-SiSiC (1) 

    Como identificar e encontrar placas, ladrilhos e revestimentos de carboneto de silício de alta qualidade e resistentes ao desgaste?

    Telhas, revestimentos e tubos resistentes ao desgaste de carboneto de silício estão se tornando cada vez mais amplamente utilizados na indústria de mineração.

    Os seguintes pontos são para sua referência:

    1. Fórmula e processo: 
    Existem muitas formulações de SiC no mercado. Usamos formulações alemãs autênticas. Em testes laboratoriais de alto nível, a perda de Erosão ㎝³ do nosso produto pode chegar a 0,85 ± 0,01;

     

    2. Dureza:

    Telhas de SiCsão produzidos em ZPC: nova dureza Mohs: 14,55 ± 4,5 (MOR, psi)

     

    3. Densidade:

    A faixa de densidade do bloco ZPC SiC é de cerca de 3,03+0,05.

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    4. Tamanhos e Superfície:

    Telhas de SiC produzidas em ZPC sem fissuras e poros, com superfícies planas e arestas e cantos intactos.

     

    5. Materiais internos:

    Os revestimentos/ladrilhos resistentes ao desgaste de carboneto de silício possuem materiais internos e externos finos e uniformes.
    Se tiver alguma dúvida, não hesite em contactar-nos:[e-mail protegido]
    Especificações:

    Item

    Unidade

    Dados

    Temperatura de aplicação

    1380°C

    Densidade

    G/cm3

    >3.02

    Porosidade aberta

    %

    <0,1

    Resistência à flexão -A

    MPa

    250 (20°C)

    Resistência à flexão -B

    MPa

    280 (1200°C)

    Módulo de elasticidade-A

    GPa

    330(20℃)

    Módulo de elasticidade -B

    GPa

    300 (1200°C)

    Condutividade térmica

    S/mk

    45 (1200°C)

    Coeficiente de expansão térmica

    K-1 ×10-6

    4,5

    Rigidez

    /

    13

    Alcalino à prova de ácido

    /

    excelente

     1. Visualização de fábrica

    Forma e tamanhos disponíveis:
    Espessura: de 6mm a 25mm
    Formato Regular: Placa SISIC, Tubo SISIC, SiSiC Three Links, SISIC Elbow, SISIC Cone Cyclone.
    Observação: Outros tamanhos e formatos estão disponíveis mediante solicitação.
    Embalagem: 
    Em caixa de papelão, acondicionada em palete de madeira fumigada com peso líquido 20-24MT/20′FCL.
    Principais benefícios:
    1. Excelente resistência ao desgaste, resistência ao impacto e resistência à corrosão;

    2. Excelente planicidade e excelente resistência à temperatura de até 1350 ℃
    3. Fácil instalação;
    4. Vida útil mais longa (é cerca de 7 vezes maior que a da cerâmica de alumina e 10 vezes maior que a da
    poliuretano

    Padrão de abrasão por impacto angular Abrasão deslizante de baixo ângulo
    Quando o fluxo de material abrasivo atinge uma superfície de desgaste em um ângulo raso ou passa paralelo a ela, o tipo de desgaste que ocorre no atrito é chamado de abrasão deslizante.

    Cerâmicas avançadas de carboneto de silício fornecem resistência ao desgaste e resistência à corrosão para revestimentos e telhas cerâmicas. Esses produtos apresentam desgaste comprovado de equipamentos em processos de transporte, processamento e armazenamento. Nossas telhas podem ser produzidas com espessuras de 8 a 45mm. é importante garantir que você possa obter os produtos necessários. SiSiC: A dureza de Moh é 9,5 (a dureza do New Moh é 13), com excelente resistência à erosão e corrosão, excelente abrasão – resistência e antioxidação. É 4 a 5 vezes mais forte que o carboneto de silício ligado a nitreto. A vida útil é 5 a 7 vezes maior que a do material de alumina. O MOR do RBSiC é 5 a 7 vezes maior que o do SNBSC, podendo ser usado para formatos mais complexos. O revestimento cerâmico resistente ao desgaste é condutor para melhorar o desempenho da produção, a eficiência de trabalho, a redução dos custos de manutenção e o aumento dos lucros.

    A cerâmica de precisão possui conhecimento de materiais, experiência aplicada e habilidades de engenharia. Isso pode efetivamente garantir que as melhores soluções sejam oferecidas aos nossos clientes. Ladrilhos e revestimentos cerâmicos de carboneto de silício são frequentemente usados ​​em aplicações como ciclones, tubos, calhas, tremonhas, tubulações, correias transportadoras e sistemas de produção. No sistema, existem objetos em movimento deslizando na superfície. Quando o objeto desliza sobre um material, ele desgasta lentamente as peças até que não reste mais nada. Em ambientes de alto desgaste, isso pode acontecer com frequência e causar muitos problemas dispendiosos. A estrutura principal é mantida usando um material muito duro, como cerâmica de carboneto de silício e cerâmica de alumina como revestimento de sacrifício. Ao mesmo tempo, a cerâmica de carboneto de silício pode suportar um desgaste mais longo antes de precisar ser substituída. A vida útil da cerâmica de carboneto de silício é 5 a 7 vezes maior que a do material de alumina.

    Propriedades de revestimento e telhas cerâmicas de carboneto de silício resistentes ao desgaste:
     Resistente a produtos químicos
     Eletricamente isolante
     Erosão mecânica e resistente à abrasão
     Substituível

    Vantagens de telhas e revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste:
     Pode ser usado onde são necessárias tolerâncias estreitas ou revestimentos finos
     Pode ser usado para recapear áreas propensas ao desgaste existentes
     Pode ser usado com vários métodos de fixação, como soldagem e adesivos
     Projetado sob medida para aplicações específicas
     Altamente resistente à corrosão
     Solução leve de redução de desgaste
     Protege peças móveis que estão sujeitas a ambientes de alto desgaste
     Dura e supera significativamente as soluções de redução de desgaste
     Temperatura máxima de uso ultra-alta de até 1380°C

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    1、 Planta de ferro e aço: 1, forro do misturador do tambor da máquina de sinterização 2, borracha cerâmica envolvida no tambor 3, impulsor do ventilador 4, alimentador de disco, calha de material seco 5, funil de coque, caixa conversora, caixa de coque, coletor de pó de ciclone.

    2、 Usina de energia: 1. Saída do moinho de bolas, voluta do moinho, saída do moinho de velocidade média, cotovelo do tubo de pó, coletor de poeira do ciclone, silo, tremonha 2, tremonha de carvão, separador de pó grosso e fino, saída do moinho de carvão, tremonha de transporte de carvão 3, tremonha de carvão da garra da ponte, tremonha central de carvão da escavadeira de carvão, saída do moinho de bolas, entrada e saída do separador de pó grosso e fino, voluta do exaustor de pó 4 Vários tipos de corrente contínua, redemoinho denso e diluído, queimadores resistentes ao desgaste de alta temperatura para caldeiras a carvão; tubos e cotovelos compostos cerâmicos de alta resistência ao desgaste, queimadores cerâmicos, ventiladores cerâmicos, impulsores cerâmicos, válvulas cerâmicas, etc .; várias peças resistentes ao desgaste, como esferas de moagem, mangas de rolos, discos de moagem, ladrilhos de disco, anéis de moagem, esferas de bico e outras peças resistentes ao desgaste para moinhos de carvão de velocidade média; tubos, amortecedores resistentes ao desgaste e ventiladores de diversas especificações para sistemas de pulverização e remoção de cinzas; bolas Todos os tipos de moinho têm (ou não) telha de revestimento de parafuso, placa de revestimento, tubo espiral, anel de engrenagem, esfera de aço com baixo teor de cromo, etc.; roda de impacto, placa de impacto, gancho de proteção, armadura, separador, tubo de gás de combustão de forno de alta temperatura, etc. para moinho de carvão com ventilador; acessórios necessários para vários tipos de máquinas de britagem.

    3、 Fábrica de papel: 1. Tubo de carvão pulverizado

    Principais produtos e serviços: 1. Tubos cerâmicos industriais resistentes ao desgaste: todos os tipos de cerâmica resistente ao desgaste e resistente a altas temperaturas revestida com carvão pulverizado, rejeitos, lama de escória, gasoduto de transporte de lama, cotovelo, cotovelo, queimador de carvão pulverizado, moinho de carvão saída, separador de ciclone de pó grosso e fino, rampa, tremonha, caixa de armazenamento, barril de tratamento de minério do separador magnético da mina; 2. Ventilador de cerâmica resistente ao desgaste: todos os tipos de impulsor e voluta de ventilador resistente a altas temperaturas, resistente ao desgaste e anticorrosão, incluindo ventilador centrífugo, ventilador de fluxo axial, lâmina estática, impulsor de ventilador ajustável de lâmina móvel, ventilador de sucção, exaustor de pó, sinterização ventilador, ventilador de separação de pó, ventilador de remoção de poeira, ventilador de cabeça e cauda de forno, etc; 3. Bomba e válvula de revestimento cerâmico resistente ao desgaste: revestimento cerâmico, impulsor da bomba, casco, defletor, cotovelo de tubo, remoção pneumática de cinzas e válvula de transmissão de gás e acessórios de vários chorume, chorume de escória, argamassa, rejeitos e outros sistemas de transporte. 4. Revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste: todos os tipos de revestimentos cerâmicos e mastique resistentes ao desgaste e a altas temperaturas são usados ​​para voluta do ventilador, tubo cotovelo, saída do moinho, tubo separador grosso e fino, rampa, tremonha e válvula. 5. Equipamento de separação magnética resistente ao desgaste: peças de passagem de fluxo de vários equipamentos de processamento mineral seco e úmido, incluindo tambor separador magnético, ranhura inferior, rampa, tubulação, várias bombas de lama, voluta da bomba de polpa, impulsor e tubulação de transporte. 6. Tecnologia de pulverização de superfície: usando a mais recente fonte de alimentação de arco de pulso inversor internacional e pistola de pulverização de arco de alta velocidade, vários materiais metálicos resistentes ao desgaste e anticorrosão são pulverizados na superfície do substrato metálico para formar uma superfície resistente ao desgaste e anticorrosão camada protetora. Ele pode fornecer proteção eficaz para todos os tipos de corrosão por desgaste de média resistência.

    A cerâmica Shandong Zhongpeng ZPC é uma empresa especializada na produção de cerâmica industrial, envolvida principalmente em P&D e produção de cerâmica de carboneto de silício. Podemos processar produtos cerâmicos de acordo com seus desenhos, nos especializando na produção de hastes cerâmicas de grande porte e alta precisão, tubos cerâmicos, anéis cerâmicos, placas cerâmicas, flanges cerâmicos, bicos cerâmicos e peças personalizadas resistentes ao desgaste de grandes dimensões.

    3.1


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  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é uma das maiores soluções de novos materiais cerâmicos de carboneto de silício na China. Cerâmica técnica SiC: A dureza de Moh é 9 (a dureza do New Moh é 13), com excelente resistência à erosão e corrosão, excelente abrasão – resistência e antioxidação. A vida útil do produto SiC é 4 a 5 vezes maior que o material 92% de alumina. O MOR do RBSiC é 5 a 7 vezes maior que o do SNBSC, podendo ser usado para formatos mais complexos. O processo de cotação é rápido, a entrega cumpre o prometido e a qualidade é incomparável. Sempre persistimos em desafiar nossos objetivos e devolver nossos corações à sociedade.

     

    1 fábrica de cerâmica SiC

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