Ladrilhos cerâmicos resistentes ao desgaste para a indústria de mineração: longa vida útil resistente ao desgaste

O carboneto de silício ligado por reação (SiSiC ou RBSIC) é um material ideal para resistência ao desgaste, especialmente adequado para abrasivos fortes, partículas grossas, classificação, concentração, desidratação e outras operações. É amplamente utilizado na indústria de mineração, siderurgia, processamento de corais e indústria química.
indústria, indústria de fabricação de matéria-prima, vedação mecânica, tratamento de superfície com jato de areia e refletor etc. Graças à excelente dureza e resistência à abrasão, ele pode proteger efetivamente a parte onde precisa de proteção contra desgaste, de modo a prolongar a vida útil do equipamento.

A vida útil da cerâmica de SiC é muito maior que a da cerâmica de 92% de alumina.

 Formatos e tamanhos disponíveis,Telhas cerâmicas de carboneto de silício resistentes ao desgaste:

Tamanhos de ladrilhos retangulares: 150 x 100 x 6 mm, 150 x 100 x 12 mm, 150 x 100 x 25 mm, 150 x 100 x 50 mm

Tamanhos de tapetes hexagonais: 150 x 150 x 13 mm, 150 x 150 x 6 mm

Customized sizes: please contact us: info@rbsic-sisic.com

Espessura: de 6 mm a 25 mm
Formato regular: placa SISIC, tubo SISIC, três elos SiSiC, cotovelo SISIC, cone SISIC ciclone.
Observação: Outros tamanhos e formatos estão disponíveis mediante solicitação.

Como identificar e encontrar placas, ladrilhos e revestimentos de carboneto de silício de alta qualidade e resistentes ao desgaste?

Telhas, revestimentos e tubos de carboneto de silício resistentes ao desgaste estão se tornando cada vez mais utilizados na indústria de mineração.

Os pontos a seguir são para sua referência:

1. Fórmula e processo: 
Existem muitas formulações de SiC no mercado. Utilizamos formulações alemãs autênticas. Em testes de laboratório de alto nível, a perda de ㎝³ por erosão do nosso produto pode chegar a 0,85 ± 0,01;

2. Dureza:

As telhas de SiC são produzidas em ZPC: nova dureza Mohs: 14,55 ± 4,5 (MOR, psi)

3. Densidade:

A faixa de densidade das placas de SiC ZPC é de cerca de 3,03+0,05.

4. Tamanhos e Superfície:

Telhas de SiC produzidas em ZPC sem rachaduras e poros, com superfícies planas e bordas e cantos intactos.

5. Materiais internos:

Revestimentos/telhas resistentes ao desgaste de carboneto de silício têm materiais internos e externos finos e uniformes.
If any questions, please feel free to contact us: info@rbsic-sisic.com
■Especificações:

■Embalagem: 

Em caixa de papelão, embalado em paletes de madeira fumigada com peso líquido de 20-24MT/20′FCL.
■Principais benefícios:
1. Excelente resistência ao desgaste, resistência ao impacto e resistência à corrosão;
2. Excelente planura e excelente resistência à temperatura de até 1350℃
3. Fácil instalação;
4. Maior vida útil (é cerca de 7 vezes maior que a da cerâmica de alumina e 10 vezes maior que a da
poliuretano

Padrão de abrasão por impacto de ângulo Abrasão por deslizamento de baixo ângulo

Quando o fluxo de material abrasivo atinge uma superfície de desgaste em um ângulo raso ou passa paralelamente a ela, o tipo de desgaste que ocorre no atrito é chamado de abrasão por deslizamento.

Cerâmicas avançadas de carboneto de silício oferecem resistência ao desgaste e à corrosão para revestimentos e telhas cerâmicas. Esses produtos têm comprovado o desgaste de equipamentos em processos de transporte, processamento e armazenamento. Nossas telhas podem ser produzidas com espessuras de 8 a 45 mm. É importante garantir que você possa obter os produtos necessários. SiSiC: A dureza Mohs é 9,5 (a nova dureza Mohs é 13), com excelente resistência à erosão e corrosão, excelente resistência à abrasão e antioxidante. É de 4 a 5 vezes mais forte que o carboneto de silício ligado a nitreto. A vida útil é de 5 a 7 vezes maior que a do material de alumina. O MOR do RBSiC é de 5 a 7 vezes maior que o do SNBSC, podendo ser usado para formas mais complexas. O revestimento cerâmico resistente ao desgaste é condutivo para melhorar o desempenho da produção, a eficiência de trabalho, a redução dos custos de manutenção e o aumento dos lucros.

Cerâmicas de precisão possuem conhecimento de materiais, experiência aplicada e habilidades de engenharia. Isso pode efetivamente garantir que as melhores soluções sejam oferecidas aos nossos clientes. Telhas e revestimentos cerâmicos de carboneto de silício são frequentemente usados ​​em aplicações como ciclones, tubos, calhas, funis, canos, correias transportadoras e sistemas de produção. No sistema, há objetos em movimento deslizando na superfície. Quando o objeto desliza sobre um material, ele desgasta lentamente as peças até que nada permaneça. Em ambientes de alto desgaste, isso pode acontecer com frequência e causar muitos problemas caros. A estrutura principal é mantida usando um material muito duro, como cerâmicas de carboneto de silício e cerâmicas de alumina como revestimento de sacrifício. Ao mesmo tempo, as cerâmicas de carboneto de silício podem suportar um desgaste mais longo antes de precisarem ser substituídas, a vida útil da cerâmica de carboneto de silício é de 5 a 7 vezes maior que o material de alumina.

Propriedades de revestimentos e ladrilhos cerâmicos de carboneto de silício resistentes ao desgaste:
 Resistente a produtos químicos
 Isolante elétrico
 Resistente à erosão mecânica e à abrasão
 Substituível

Vantagens de revestimentos e revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste:
 Pode ser usado onde tolerâncias estreitas ou revestimentos finos são necessários
 Pode ser usado para restaurar áreas existentes propensas ao desgaste
 Pode ser usado com vários métodos de fixação, como soldagem e adesivos
 Projetado sob medida para aplicações específicas
 Altamente resistente à corrosão
 Solução leve para redução de desgaste
 Protege peças móveis que estão sujeitas a ambientes de alto desgaste
 Dura e supera significativamente as soluções de redução de desgaste
 Temperatura máxima de uso ultra-alta de até 1380°C

1. Planta de ferro e aço: 1, revestimento do misturador de tambor da máquina de sinterização 2, borracha cerâmica envolvida no tambor 3, impulsor do ventilador 4, alimentador de disco, calha de material seco 5, funil de coque, compartimento do conversor, compartimento de coque, coletor de pó do ciclone.

2、 Usina de energia: 1. Saída do moinho de bolas, voluta do moinho, saída do moinho de velocidade média, cotovelo do tubo de pó, coletor de pó do ciclone, silo, funil 2, funil de carvão, separador de pó grosso e fino, saída do moinho de carvão, funil de transporte de carvão 3, funil de carvão da garra da ponte, funil de carvão central do escavador de carvão, saída do moinho de bolas, entrada e saída do separador de pó grosso e fino, voluta do exaustor de pó 4 Vários tipos de queimadores resistentes ao desgaste de alta temperatura, densos e diluídos de corrente contínua para caldeiras a carvão; tubos e cotovelos compostos de cerâmica de alta resistência ao desgaste, queimadores de cerâmica, ventiladores de cerâmica, impulsores de cerâmica, válvulas de cerâmica, etc.; várias peças resistentes ao desgaste, como bolas de moagem, mangas de rolo, discos de moagem, ladrilhos de disco, anéis de moagem, bolas de bico e outras peças resistentes ao desgaste para moinhos de carvão de velocidade média; tubos, amortecedores e ventiladores resistentes ao desgaste de várias especificações para sistemas de pulverização e remoção de cinzas; bolas Todos os tipos de moinhos têm (ou não) revestimento de parafusos, placas de revestimento, tubos espirais, anéis de engrenagem, esferas de aço de liga de baixo teor de cromo, etc.; roda de impacto, placa de impacto, gancho de proteção, armadura, separador, tubo de gás de combustão de forno de alta temperatura, etc. para moinho de carvão com ventilador; acessórios necessários para vários tipos de máquinas de britagem.

3. Fábrica de papel: 1. Tubo de carvão pulverizado

Principais produtos e serviços: 1. Tubos cerâmicos industriais resistentes ao desgaste: todos os tipos de cerâmica resistente ao desgaste e resistente a altas temperaturas revestidos com carvão pulverizado, rejeitos, polpa de escória, duto de transporte de polpa, cotovelo, cotovelo, queimador de carvão pulverizado, saída de moinho de carvão, separador de ciclone de pó grosso e fino, rampa, funil, silo de armazenamento, barril de beneficiamento de minério do separador magnético de mina; 2. Ventilador cerâmico resistente ao desgaste: todos os tipos de impulsor e voluta de ventilador resistentes a altas temperaturas, resistentes ao desgaste e anticorrosivos, incluindo ventilador centrífugo, ventilador de fluxo axial, lâmina estática, impulsor de ventilador ajustável de lâmina móvel, ventilador de sucção, exaustor de pó, ventilador de sinterização, ventilador de separação de pó, ventilador de remoção de poeira, ventilador de cabeça e cauda de forno, etc. 3. Bomba e válvula de revestimento cerâmico resistente ao desgaste: revestimento cerâmico, impulsor da bomba, casco, defletor, cotovelo de tubo, válvula pneumática de remoção de cinzas e transmissão de gás e acessórios de vários sistemas de transporte de polpa, polpa de escória, argamassa, rejeitos e outros. 4. Revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste: todos os tipos de revestimentos cerâmicos e mástique resistentes ao desgaste e a altas temperaturas são usados ​​para voluta de ventilador, tubo cotovelo, saída de moinho, tubo separador grosso e fino, calha, funil e válvula. 5. Equipamento de separação magnética resistente ao desgaste: peças de passagem de fluxo de vários equipamentos de processamento de minerais secos e úmidos, incluindo tambor separador magnético, ranhura inferior, calha, tubulação, várias bombas de lama, voluta da bomba de polpa, impulsor e tubulação de transporte. 6. Tecnologia de pulverização de superfície: usando a mais recente fonte de alimentação de arco pulsado inversor internacional e pistola de pulverização de arco de alta velocidade, vários materiais metálicos resistentes ao desgaste e anticorrosivos são pulverizados na superfície do substrato metálico para formar uma camada protetora resistente ao desgaste e anticorrosiva. Pode fornecer proteção eficaz para todos os tipos de corrosão por desgaste de resistência média.

A Shandong Zhongpeng ZPC Ceramics é uma empresa especializada na produção de cerâmica industrial, atuando principalmente em P&D e na produção de cerâmica de carboneto de silício. Processamos produtos cerâmicos de acordo com seus desenhos, especializando-nos na produção de barras cerâmicas de grande porte e alta precisão, tubos cerâmicos, anéis cerâmicos, placas cerâmicas, flanges cerâmicos, bicos cerâmicos e peças personalizadas de grande porte resistentes ao desgaste.

A Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é uma das maiores empresas de soluções em novos materiais cerâmicos de carboneto de silício da China. Cerâmica técnica de SiC: dureza Mohs 9 (dureza Mohs nova 13), com excelente resistência à erosão e corrosão, excelente resistência à abrasão e antioxidante. A vida útil dos produtos de SiC é de 4 a 5 vezes maior que a do material com 92% de alumina. O MOR do RBSiC é de 5 a 7 vezes maior que o do SNBSC, podendo ser usado para formas mais complexas. O processo de cotação é rápido, a entrega é conforme o prometido e a qualidade é incomparável. Sempre persistimos em desafiar nossos objetivos e retribuímos com o coração à sociedade.