Placas e telhas de carboneto de silício
O carboneto de silício ligado por reação (SiSiC ou RBSIC) é um material ideal resistente ao desgaste, que é
especialmente adequado para abrasivos fortes, partículas grossas, classificação, concentração, desidratação e
outras operações. É amplamente utilizado na indústria de mineração, indústria siderúrgica, indústria de processamento de corais, indústria química
indústria, indústria de fabricação de matérias-primas, vedação mecânica, tratamento de superfície com jato de areia e refletor etc.
Graças à excelente dureza e resistência à abrasão, pode proteger eficazmente a peça onde é necessário desgaste
proteção, de modo a prolongar a vida útil do equipamento.
Como identificar e encontrar placas, ladrilhos e revestimentos de carboneto de silício de alta qualidade e resistentes ao desgaste?
Telhas, revestimentos e tubos resistentes ao desgaste de carboneto de silício estão se tornando cada vez mais amplamente utilizados na indústria de mineração.
Os seguintes pontos são para sua referência:
1. Fórmula e processo:
Existem muitas formulações de SiC no mercado. Usamos formulações alemãs autênticas. Em testes laboratoriais de alto nível, a perda de Erosão ㎝³ do nosso produto pode chegar a 0,85 ± 0,01;
2. Dureza:
Telhas de SiCsão produzidos em ZPC: nova dureza Mohs: 14,55 ± 4,5 (MOR, psi)
3. Densidade:
A faixa de densidade do bloco ZPC SiC é de cerca de 3,03+0,05.
4. Tamanhos e Superfície:
Telhas de SiC produzidas em ZPC sem fissuras e poros, com superfícies planas e arestas e cantos intactos.
5. Materiais internos:
Os revestimentos/ladrilhos resistentes ao desgaste de carboneto de silício possuem materiais internos e externos finos e uniformes.
Se tiver alguma dúvida, não hesite em contactar-nos:[e-mail protegido]
Item | Unidade | Dados |
Temperatura de aplicação | ℃ | 1380°C |
Densidade | G/cm3 | >3.02 |
Porosidade aberta | % | <0,1 |
Resistência à flexão -A | MPa | 250 (20°C) |
Resistência à flexão -B | MPa | 280 (1200°C) |
Módulo de elasticidade-A | GPa | 330(20℃) |
Módulo de elasticidade -B | GPa | 300 (1200°C) |
Condutividade térmica | S/mk | 45 (1200°C) |
Coeficiente de expansão térmica | K-1 ×10-6 | 4,5 |
Rigidez | / | 13 |
Alcalino à prova de ácido | / | excelente |
■Forma e tamanhos disponíveis:
Espessura: de 6mm a 25mm
Formato Regular: Placa SISIC, Tubo SISIC, SiSiC Three Links, SISIC Elbow, SISIC Cone Cyclone.
Observação: Outros tamanhos e formatos estão disponíveis mediante solicitação.
■Embalagem:
Em caixa de papelão, acondicionada em palete de madeira fumigada com peso líquido 20-24MT/20′FCL.
■Principais benefícios:
1. Excelente resistência ao desgaste, resistência ao impacto e resistência à corrosão;
2. Excelente planicidade e excelente resistência à temperatura de até 1350 ℃
3. Fácil instalação;
4. Vida útil mais longa (é cerca de 7 vezes maior que a da cerâmica de alumina e 10 vezes maior que a da
poliuretano
Padrão de abrasão por impacto angular Abrasão deslizante de baixo ângulo
Quando o fluxo de material abrasivo atinge uma superfície de desgaste em um ângulo raso ou passa paralelo a ela, o tipo de desgaste que ocorre no atrito é chamado de abrasão deslizante.
Cerâmicas avançadas de carboneto de silício fornecem resistência ao desgaste e resistência à corrosão para revestimentos e telhas cerâmicas. Esses produtos apresentam desgaste comprovado de equipamentos em processos de transporte, processamento e armazenamento. Nossas telhas podem ser produzidas com espessuras de 8 a 45mm. é importante garantir que você possa obter os produtos necessários. SiSiC: A dureza de Moh é 9,5 (a dureza do New Moh é 13), com excelente resistência à erosão e corrosão, excelente abrasão – resistência e antioxidação. É 4 a 5 vezes mais forte que o carboneto de silício ligado a nitreto. A vida útil é 5 a 7 vezes maior que a do material de alumina. O MOR do RBSiC é 5 a 7 vezes maior que o do SNBSC, podendo ser usado para formatos mais complexos. O revestimento cerâmico resistente ao desgaste é condutor para melhorar o desempenho da produção, a eficiência de trabalho, a redução dos custos de manutenção e o aumento dos lucros.
A cerâmica de precisão possui conhecimento de materiais, experiência aplicada e habilidades de engenharia. Isso pode efetivamente garantir que as melhores soluções sejam oferecidas aos nossos clientes. Ladrilhos e revestimentos cerâmicos de carboneto de silício são frequentemente usados em aplicações como ciclones, tubos, calhas, tremonhas, tubulações, correias transportadoras e sistemas de produção. No sistema, existem objetos em movimento deslizando na superfície. Quando o objeto desliza sobre um material, ele desgasta lentamente as peças até que não reste mais nada. Em ambientes de alto desgaste, isso pode acontecer com frequência e causar muitos problemas dispendiosos. A estrutura principal é mantida usando um material muito duro, como cerâmica de carboneto de silício e cerâmica de alumina como revestimento de sacrifício. Ao mesmo tempo, a cerâmica de carboneto de silício pode suportar um desgaste mais longo antes de precisar ser substituída. A vida útil da cerâmica de carboneto de silício é 5 a 7 vezes maior que a do material de alumina.
Propriedades de revestimento e telhas cerâmicas de carboneto de silício resistentes ao desgaste:
Resistente a produtos químicos
Eletricamente isolante
Erosão mecânica e resistente à abrasão
Substituível
Vantagens de telhas e revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste:
Pode ser usado onde são necessárias tolerâncias estreitas ou revestimentos finos
Pode ser usado para recapear áreas propensas ao desgaste existentes
Pode ser usado com vários métodos de fixação, como soldagem e adesivos
Projetado sob medida para aplicações específicas
Altamente resistente à corrosão
Solução leve de redução de desgaste
Protege peças móveis que estão sujeitas a ambientes de alto desgaste
Dura e supera significativamente as soluções de redução de desgaste
Temperatura máxima de uso ultra-alta de até 1380°C
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é uma das maiores soluções de novos materiais cerâmicos de carboneto de silício na China. Cerâmica técnica SiC: A dureza de Moh é 9 (a dureza do New Moh é 13), com excelente resistência à erosão e corrosão, excelente abrasão – resistência e antioxidação. A vida útil do produto SiC é 4 a 5 vezes maior que o material 92% de alumina. O MOR do RBSiC é 5 a 7 vezes maior que o do SNBSC, podendo ser usado para formatos mais complexos. O processo de cotação é rápido, a entrega cumpre o prometido e a qualidade é incomparável. Sempre persistimos em desafiar nossos objetivos e devolver nossos corações à sociedade.