Forros de cerâmica de carboneto de silício

Forro resistente ao desgaste de carboneto de silício

Recursos de design de revestimentos resistentes ao desgaste de carboneto de silício (SIC):

（1) Projeto de caminho de fluxo simplificado

Um contorno suave e simplificado da entrada à saída minimiza a resistência ao fluxo, tornando os revestimentos SIC adaptáveis ​​a diversas aplicações industriais.

（2) Atomização avançada

Os mecanismliquídeos são atomizados em gotículas finas através de colisões tangenciais com superfícies helicoidais progressivamente estreitando o revestimento SiC, garantindo distribuição uniforme de pulverização.

（3) Estrutura compacta e sem entupimento

Um canal de fluxo direto e sem coroa elimina obstruções internas, maximizando a taxa de transferência do fluido dentro de dimensões do tubo confinado, evitando bloqueios.

（4) Modos de pulverização dupla para maior eficiência

Suporta padrões de spray de cone sólido e cone oca, oferecendo amplos ângulos de cobertura e desempenho anti-entupimento para operações de alta eficiência.

Vantagens principais em comparação com outros materiais:

（1) Resistência ao desgaste incomparável

A dureza: os revestimentos sic alcançam uma dureza MOHS de 9,5 (vs. 8.0 para cerâmica de alumina, 6,0 para aço de alto-cromo), permitindo que eles suportem desgaste abrasivo extremo em declives de mineração, cinzas de carvão e pós metal.

A longevidade: a vida útil do serviço excede 5-10 × materiais tradicionais (por exemplo, revestimentos de borracha ou poliuretano) em aplicações de alto impacto, como moinhos de bolas ou bombas de chorume.

（2) Corrosão e inércia química

A resistência ao ácido/alcalino: resiste ao ácido sulfúrico concentrado (98%), hidróxido de sódio (50%) e sais fundidos (por exemplo, NaCl-KCl a 800 ° C), enquanto os metais corroem rapidamente e os polímeros degradam.

Contaminação zero: A superfície não reativa garante a pureza na produção de bateria de semicondutor ou lítio, diferentemente dos revestimentos de aço propensos à lixiviação de íons.

(3) Estabilidade extrema de temperatura

Resiliência térmica: Opera continuamente a 1.600 ° C (vs. limite de 1.200 ° C da Alumina) com expansão térmica mínima (CTE: 4,0 × 10⁻⁶/℃), evitando rachaduras em fornos ou fundos de fundição.

Resistência ao choque térmico: Mantém a integridade estrutural sob variações rápidas de temperatura (por exemplo, a têmpera de 1.000 ° C a temperatura ambiente), ao contrário da cerâmica quebradiça.

(4) Eficiência energética e design leve

Baixo atrito: a superfície SiC polida (AR <0,1 μm) reduz a resistência ao fluido em 30 a 50% versus forros de aço áspero, cortando custos de energia de bombeamento.

Economia de peso: A densidade de 3,1 g/cm³ (vs. 7,8 g/cm³) facilita a instalação e suporta equipamentos leves em unidades de processamento aeroespacial ou móvel.

A Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é uma das maiores soluções de material de cerâmica de cerâmica de carboneto de silício na China. Cerâmica técnica do sic: a dureza do MOH é 9 (a dureza do novo MOH é 13), com excelente resistência à erosão e corrosão, excelente abrasão-resistência e anti-oxidação. A vida útil do serviço da SIC é 4 a 5 vezes maior que 92% de material de alumina. O MOR do RBSIC é de 5 a 7 vezes o do SNBSC, pode ser usado para formas mais complexas. O processo de cotação é rápido, a entrega é o prometido e a qualidade é inigualável. Sempre persistimos em desafiar nossos objetivos e devolver nossos corações à sociedade.