Tubos e hidrociclones resistentes ao desgaste revestidos com cerâmica de carboneto de silício em usinas de energia
Tubos cerâmicos de carboneto de silício resistentes ao desgaste estão se tornando cada vez mais populares em diversos setores devido à sua excelente durabilidade e resistência ao desgaste e à corrosão. Em particular, a aplicação de cerâmicas de carboneto de silício em tubulações resistentes ao desgaste em usinas de energia tem se mostrado muito eficaz no prolongamento da vida útil de sistemas de tubulações e na redução dos custos de manutenção.
As usinas de energia são conhecidas por suas condições operacionais adversas, incluindo altas temperaturas, materiais abrasivos e substâncias corrosivas. Portanto, a necessidade de soluções de tubulação confiáveis e duráveis é fundamental para garantir a operação eficiente e ininterrupta das usinas de geração de energia. É aqui que os tubos resistentes ao desgaste de cerâmica de carboneto de silício entram em cena, oferecendo uma alternativa de alta qualidade aos materiais tradicionais de tubos de metal ou plástico.
As cerâmicas de carboneto de silício são conhecidas por suas excelentes propriedades mecânicas, incluindo alta dureza, excelente resistência ao desgaste e excelente estabilidade térmica. Essas propriedades as tornam ideais para aplicações em usinas de energia, onde o desgaste e a erosão são desafios comuns. Ao utilizar tubos resistentes ao desgaste de cerâmica de carboneto de silício, os operadores de usinas de energia podem reduzir significativamente a frequência de substituição e manutenção de tubos, economizando custos e melhorando a eficiência operacional.
Uma das principais vantagens dos tubos cerâmicos de carboneto de silício resistentes ao desgaste é sua capacidade de suportar os efeitos abrasivos de partículas sólidas e lamas presentes nos processos de usinas de energia. Seja transportando carvão, cinzas ou outros materiais abrasivos, esses tubos mantêm sua integridade estrutural e superfícies internas lisas, minimizando o risco de acúmulo de material e restrições de fluxo. Isso, por sua vez, ajuda a otimizar o desempenho geral do sistema de tubulação e a evitar potenciais gargalos ou paradas.
Além da excelente resistência ao desgaste, os tubos cerâmicos de carboneto de silício resistentes ao desgaste apresentam alta inércia química, tornando-os adequados para o manuseio de fluidos e gases corrosivos comumente encontrados em operações de usinas de energia. Essa resistência à corrosão garante a longevidade da infraestrutura da tubulação e reduz a probabilidade de vazamentos ou falhas, aumentando assim a segurança e a confiabilidade dos processos da usina.
Além disso, a leveza dos materiais cerâmicos de carboneto de silício facilita a instalação e a manutenção, reduzindo a mão de obra e o tempo necessários para manusear e substituir componentes da tubulação. Isso permite um cronograma de manutenção mais ágil e econômico, permitindo que a equipe da planta se concentre em outros aspectos críticos da operação e manutenção da planta.
De modo geral, o uso de cerâmicas de carboneto de silício em tubulações resistentes ao desgaste em usinas de energia oferece uma solução convincente para os desafios associados ao desgaste e a ambientes corrosivos. Ao aproveitar as propriedades superiores das cerâmicas de carboneto de silício, os operadores de usinas de energia podem aumentar significativamente a vida útil, a confiabilidade e a relação custo-benefício de seus sistemas de tubulação, aumentando, em última análise, a eficiência e a produtividade geral de suas instalações. À medida que a demanda por soluções de tubulação de alto desempenho continua a crescer, os tubos de cerâmica de carboneto de silício resistentes ao desgaste desempenharão um papel fundamental na definição do futuro da infraestrutura de usinas de energia.
O uso de tubos e conexões revestidos de cerâmica ZPC é ideal em serviços propensos ao desgaste erosivo e onde tubos e conexões padrão falhariam em 24 meses ou menos.
Tubos e conexões com revestimento cerâmico ZPC são projetados para durar mais do que revestimentos como vidro, borracha, basalto, revestimentos rígidos e revestimentos comumente usados para prolongar a vida útil dos sistemas de tubulação. Todos os tubos e conexões são feitos de cerâmica extremamente resistente ao desgaste e à corrosão.
O SiSiC é formado por fundição por deslizamento, o que nos permite formar revestimentos cerâmicos monolíticos sem emendas. O caminho do fluxo é suave, sem mudanças bruscas de direção (como é típico em curvas em meia-esquadria), resultando em um fluxo menos turbulento e maior resistência ao desgaste.
O ZPC-100, SiSiC, é o nosso material de revestimento padrão para conexões. Consiste em partículas de carboneto de silício sinterizadas, queimadas em uma matriz de silício metálico, e é trinta vezes mais resistente ao desgaste do que o aço carbono ou o aço inoxidável. O ZPC-100 apresenta resistência química superior e excelentes propriedades mecânicas.
Tubos de cerâmica e hidrociclones – revestidos com 92% de cerâmica de alumina ou carboneto de silício
A alumina cerâmica é 42% mais dura que o revestimento duro de carboneto de cromo, três vezes mais dura que o vidro e nove vezes mais dura que o aço carbono ou inoxidável. A alumina também apresenta um nível extremamente alto de resistência à corrosão — mesmo em altas temperaturas — e é o material ideal para aplicações de alto desgaste onde fluidos corrosivos e abrasivos estão presentes. É um material muito econômico e seu uso é recomendado em serviços altamente agressivos.
Tubos e conexões revestidos de alumina são oferecidos em revestimentos cerâmicos, bem como segmentos de tubos retificados por CNC com corte interno em meia-esquadria.
A Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é uma das maiores empresas de soluções em novos materiais cerâmicos de carboneto de silício da China. Cerâmica técnica de SiC: dureza Mohs 9 (dureza Mohs nova 13), com excelente resistência à erosão e corrosão, excelente resistência à abrasão e antioxidante. A vida útil dos produtos de SiC é de 4 a 5 vezes maior que a do material com 92% de alumina. O MOR do RBSiC é de 5 a 7 vezes maior que o do SNBSC, podendo ser usado para formas mais complexas. O processo de cotação é rápido, a entrega é conforme o prometido e a qualidade é incomparável. Sempre persistimos em desafiar nossos objetivos e retribuímos com o coração à sociedade.
