Bucha, placas, revestimentos e anéis de SiC
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Cerâmica resistente ao desgasteos revestimentos fornecem excelente proteção resistente a impactos e abrasão. Construídos especificamente para uso onde quer que o desgaste e a abrasão sejam um problema, os revestimentos ZPC® reduzem o tempo de inatividade e a manutenção. Os revestimentos cerâmicos de SiC são altamente resistentes aos efeitos abrasivos de materiais a granel, como sílica, minério, vidro, escória, cinzas volantes, calcário, carvão, coque, rações, grãos, fertilizantes, sal e outros materiais altamente abrasivos.
Os revestimentos resistentes à abrasão e ao desgaste da Zhongpeng atendem a muitas indústrias. Os clientes vão desde a indústria de pólvora até as indústrias de carvão, energia, minas e alimentos, onde os bicos FGD são aprovados para uso no China Electric Power Group. Os revestimentos resistentes ao desgaste ZPC são comercializados nos Estados Unidos, Canadá, Austrália, México, África do Sul, etc. Eles são ideais para revestir componentes suscetíveis a abrasão severa em operações de manuseio e processamento de materiais vegetais. Os revestimentos, placas e blocos de SiC são eficazes em aplicações como tubos, tês, cotovelos, separadores, ciclones, silos, bunkers, calhas de concreto e aço, calhas, impulsores e agitadores, pás e carcaças de ventiladores, parafusos transportadores, transportadores de corrente, misturadores, despolpadores; onde quer que a abrasão induzida por fricção seja um problema.
Ladrilhos resistentes à abrasão para proteção contra desgaste, para atender aos problemas específicos de abrasão, impacto e corrosão do cliente. O uso de revestimentos resistentes ao desgaste ZPC SiC em componentes problemáticos resulta em economias significativas devido à sua vida útil mais longa. O custo de peças de reposição, o tempo de inatividade das operações, a limpeza da planta e o custo dos trabalhos de manutenção são drasticamente reduzidos. A economia obtida pagará os revestimentos e a instalação em pouco tempo.
A bucha sic de carboneto de silício é um novo tipo de material de alta tecnologia e resistente ao desgaste no mundo. Foi feito de pó de carboneto de silício de alta pureza, negro de fumo de alta pureza e alta temperatura e ligantes, por processos de vazamento, estampagem, sinterização e remoção de areia, feitos de um produto composto de alto desgaste.
Atualmente é usado como bucha em equipamentos de mineração, como cobre, ouro, minério de ferro, minério de níquel e outros metais não ferrosos. Desempenha um papel de alta resistência ao desgaste, a vida útil é mais de 10 vezes maior que a convencional buchas de aço e bucha de alumina.
1.Aplicação de bucha sic na indústria de mineração
Para o enchimento de minas, o transporte de pó concentrado e rejeitos apresenta sérios desgastes no oleoduto. A vida útil do oleoduto de transporte de pó de minério usado no passado é inferior a um ano, e agora a escolha de buchas de carboneto de silício pode aumentar a vida útil em mais de 10 vezes.
2.Por que os revestimentos de carboneto de silício são amplamente utilizados na indústria de mineração?
Devido à resistência ao desgastetubo cerâmicos, a seguir está uma comparação da resistência ao desgaste detubo cerâmicose outros materiais.
Comparação da resistência ao desgaste de buchas de carboneto de silício
| Teste de contraste de jato de areia (areia SiC) | Teste de contraste de pasta de lama 30%SiO2 | ||
| Material | Volume reduzido | Material | Volume reduzido |
| tubo de alumina 97% | 0,0025 | 45 aço | 25 |
| Bucha de carboneto de silício | 0,0022 | Bucha de carboneto de silício | 3 |
3.Outras propriedades físicas e mecânicas de tubos cerâmicos resistentes ao desgaste na indústria de mineração
| Dados do item material | Força HV kg/mrn2 | Força de flexão MPa | Material de superfície | Densidade da camada cerâmica g/cm3 | Resistência ao cisalhamento compressivo MP | Resistência a choques mecânicos | Resistência ao choque térmico |
| Tubo de aço | 149 | 411 | |||||
| Bucha de SiC | 1100-1400 | 300-350 | suave | 3,85-3,9 | 15-20 | 15 | 900 |
4. Outra característica das buchas de carboneto de silício usadas em minas – pequena perda de resistência ao funcionamento
Teste nas características de resistência do transporte de pó, escória e cinzas, os resultados são os seguintes:
| Material | Rugosidade absoluta （△） | Rugosidade absoluta（△/D） | Coeficiente de resistência à água | ||
| Transmissão hidráulica | Transporte pneumático | Transmissão hidráulica | Transporte pneumático | ||
| Tubo de aço comum | 0,119 | 0,20 | 7,935×104 | 1,343×103 | 0,195 |
| Tubo composto cerâmico | 0,117 | 0,195 | 7,935×104 | 1,343×103 | 0,0193 |
5. Conexão da bucha de carboneto de silício
（1）Quando tubos flexíveis são usados para conectar os tubos de instalação, os comprimentos de inserção das duas extremidades da luva do tubo flexível devem ser ajustados simetricamente. A lacuna de expansão deve ser baseada nas condições locais ou nos requisitos do departamento de design.
（2）Ao usar conexão de flange, a face do flange deve estar nivelada com a face final do tubo composto
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é uma das maiores soluções de novos materiais cerâmicos de carboneto de silício na China. Cerâmica técnica SiC: A dureza de Moh é 9 (a dureza do New Moh é 13), com excelente resistência à erosão e corrosão, excelente abrasão – resistência e antioxidação. A vida útil do produto SiC é 4 a 5 vezes maior que o material 92% de alumina. O MOR do RBSiC é 5 a 7 vezes maior que o do SNBSC, podendo ser usado para formatos mais complexos. O processo de cotação é rápido, a entrega cumpre o prometido e a qualidade é incomparável. Sempre persistimos em desafiar nossos objetivos e devolver nossos corações à sociedade.
