DESULFURIZAÇÃO DE GÁS DE COMBUSTÍVEL HÚMIDO COM PASTA DE CAL/CALCÁRIO

Características

• Eficiência de dessulfurização acima de 99% pode ser alcançada
• Disponibilidade de mais de 98% pode ser alcançada
• Engenharia não depende de nenhum local específico
• Produto comercializável
• Operação de carga parcial ilimitada
• Método com maior número de referências no mundo

Etapas do processo

As etapas essenciais do processo deste método de dessulfurização úmida são:

• Preparação e dosagem do absorvente
• Remoção de SOx (HCl, HF)
• Desidratação e condicionamento do produto

Neste método, calcário (CaCO3) ou cal viva (CaO) pode ser usado como absorvente. A seleção de um aditivo que pode ser adicionado seco ou em pasta é feita com base nas condições de contorno específicas do projeto. Para remover óxidos de enxofre (SOx) e outros componentes ácidos (HCl, HF), o gás de combustão é colocado em contacto intensivo com uma lama contendo o aditivo na zona de absorção. Desta forma, a maior área de superfície possível é disponibilizada para transferência de massa. Na zona de absorção, o SO2 dos gases de combustão reage com o absorvente para formar sulfito de cálcio (CaSO3).

A lama de calcário contendo sulfito de cálcio é coletada no reservatório absorvedor. O calcário utilizado para a limpeza dos gases de combustão é continuamente adicionado ao reservatório do absorvedor para garantir que a capacidade de limpeza do absorvedor permaneça constante. A pasta é então bombeada novamente para a zona de absorção.

Ao soprar ar no reservatório absorvedor, o gesso é formado a partir do sulfito de cálcio e é removido do processo como um componente da lama. Dependendo dos requisitos de qualidade do produto final, é realizado um tratamento adicional para produzir gesso comercializável.

Engenharia de Plantas

Na dessulfurização de gases de combustão úmida, prevaleceram os absorvedores de torres de pulverização abertas, que são divididos em duas zonas principais. Trata-se da zona de absorção exposta aos gases de combustão e do reservatório absorvedor, onde a lama de calcário é retida e recolhida. Para evitar depósitos no reservatório absorvedor, a lama é suspensa por meio de mecanismos de mistura.

O gás de combustão flui para o absorvedor acima do nível do fluido e depois através da zona de absorção, que compreende níveis de pulverização sobrepostos e um eliminador de névoa.

A lama de calcário sugada do reservatório absorvedor é finamente pulverizada simultaneamente e contra-correntemente ao gás de combustão através dos níveis de pulverização. A disposição dos bicos na torre de pulverização é de fundamental importância para a eficiência de remoção do absorvedor. A otimização do fluxo é, portanto, extremamente necessária. No eliminador de névoa, as gotas transportadas da zona de absorção pelos gases de combustão são devolvidas ao processo. Na saída do absorvedor, o gás limpo está saturado e pode ser removido diretamente por meio de uma torre de resfriamento ou chaminé úmida. Opcionalmente, o gás limpo pode ser aquecido e encaminhado para uma chaminé seca.

A polpa retirada do reservatório absorvedor sofre desidratação preliminar por meio de hidrociclones. Geralmente esta pasta pré-concentrada é posteriormente desidratada através de filtração. A água obtida neste processo pode ser devolvida em grande parte ao absorvedor. Uma pequena porção é removida no processo circulatório na forma de fluxo de águas residuais.

A dessulfuração dos gases de combustão em instalações industriais, centrais eléctricas ou instalações de incineração de resíduos depende de bicos que garantem um funcionamento preciso durante um longo período de tempo e resistem a condições ambientais extremamente agressivas. Com seus sistemas de bicos, a Lechler oferece soluções profissionais e orientadas para a aplicação para lavadores ou absorvedores de pulverização, bem como outros processos de dessulfurização de gases de combustão (FGD).

Dessulfurização úmida