Dessulfurização de gás de combustão úmida com pasta de cal/calcário

Características

• A eficiência de dessulfurização acima de 99% pode ser alcançada
• A disponibilidade superior a 98% pode ser alcançada
• Engenharia não depende de nenhum local específico
• Produto comercializável
• Operação de carga parcial ilimitada
• Método com maior número de referências no mundo

Estágios de processo

Os estágios essenciais do processo deste método de dessulfurização úmida são:

• Preparação e dosagem absorventes
• Remoção de Sox (HCl, HF)
• Desidratando e condicionamento do produto

Neste método, calcário (Caco3) ou Quicklime (CAO) podem ser usados ​​como absorventes. A seleção de um aditivo que pode ser adicionado seco ou como uma pasta é feita com base em condições de contorno específicas do projeto. Para remover óxidos de enxofre (Sox) e outros componentes ácidos (HCl, HF), o gás de combustão é trazido em contato intensivo com uma pasta contendo o aditivo na zona de absorção. Dessa forma, a maior área de superfície possível é disponibilizada para transferência de massa. Na zona de absorção, o SO2 do gás de combustão reage com o absorvente para formar sulfito de cálcio (caso3).

A pasta de calcário que contém sulfito de cálcio é coletada no poço do absorvedor. O calcário usado para limpar os gases de combustão é continuamente adicionado ao poço do absorvedor para garantir que a capacidade de limpeza do absorvedor permaneça constante. A pasta é então bombeada para a zona de absorção novamente.

Ao soprar o ar no poço do absorvedor, a gesso é formada a partir do sulfito de cálcio e é removida do processo como um componente da pasta. Dependendo dos requisitos de qualidade para o produto final, é realizado um tratamento adicional para produzir gesso comercializável.

Engenharia Plant

Na dessulfurização dos gases de combustão úmida, prevaleceram os absorvedores de torre de spray abertos, divididos em duas zonas principais. Estas são a zona de absorção exposta ao gás de combustão e ao poço do absorvedor, no qual a pasta de calcário está presa e coletada. Para evitar depósitos no cárter do absorvedor, a pasta é suspensa por meio de mecanismos de mistura.

O gás de combustão flui para o absorvedor acima do nível do fluido e, em seguida, através da zona de absorção, que compreende níveis de pulverização sobrepostos e um eliminador de névoa.

A pasta de calcário sugada do cártio do absorvedor é pulverizada finamente co-circunda e contra-corrente para o gás de combustão através dos níveis de pulverização. O arranjo dos bicos na torre de pulverização é a importância essencial da eficiência de remoção do absorvedor. A otimização de fluxo é, portanto, extremamente necessária. No eliminador de névoa, as gotas transportadas da zona de absorção pelo gás de combustão são devolvidas ao processo. Na saída do absorvedor, o gás limpo é saturado e pode ser removido diretamente através de uma torre de resfriamento ou pilha molhada. Opcionalmente, o gás limpo pode ser aquecido e roteado para uma pilha seca.

A pasta removida do poço do absorvedor passa por desidratação preliminar por meio de hidrociclones. Geralmente, essa pasta pré-concentrada é ainda mais desidratada por filtração. A água, obtida a partir desse processo, pode ser amplamente devolvida ao absorvedor. Uma pequena porção é removida no processo circulatório na forma de fluxo de águas residuais.

A dessulfurização de gases de combustão em usinas industriais, usinas de energia ou plantas de incineração de resíduos depende de bicos que garantem operação precisa por um longo período de tempo e suportam condições ambientais extremamente agressivas. Com seus sistemas de bicos, a Lechler oferece soluções profissionais e orientadas para aplicativos para lavadores de spray ou absorvedores de spray, além de outros processos na dessulfurização de gases de combustão (FGD).

Dessulfurização úmida