Ceramização de superfície

Ceramização de superfície – pulverização de plasma e síntese autopropagada em alta temperatura
A pulverização de plasma produz um arco DC entre o cátodo e o ânodo. O arco ioniza o gás de trabalho em um plasma de alta temperatura. A chama de plasma é formada para derreter o pó e formar gotículas. O fluxo de gás de alta velocidade atomiza as gotículas e depois as ejeta no substrato. A superfície forma um revestimento. A vantagem da pulverização de plasma é que a temperatura de pulverização é muito alta, a temperatura central pode atingir acima de 10.000 K e qualquer revestimento cerâmico de alto ponto de fusão pode ser preparado, e o revestimento tem boa densidade e alta resistência de ligação. A desvantagem é que a eficiência da pulverização é maior. Equipamentos baixos e caros, os custos de investimento únicos são mais elevados.

A síntese autopropagada em alta temperatura (SHS) é uma tecnologia para sintetizar novos materiais por autocondução de alto calor de reação química entre reagentes. Tem as vantagens de equipamento simples, processo simples, alta eficiência de produção, baixo consumo de energia e nenhuma poluição. É uma tecnologia de engenharia de superfície muito adequada para a proteção da parede interna de tubos. O revestimento cerâmico preparado pela SHS possui características de alta resistência de colagem, alta dureza e resistência à corrosão, o que pode efetivamente prolongar a vida útil da tubulação. O principal componente do revestimento cerâmico utilizado em oleodutos é Fe+Al2O3. O processo consiste em misturar uniformemente o pó de óxido de ferro e o pó de alumínio no tubo de aço e, em seguida, girar em alta velocidade na centrífuga e, em seguida, acender por faísca elétrica e o pó queima. A reação de deslocamento ocorre para formar uma camada fundida de Fe+Al2O3. A camada fundida é colocada em camadas sob a ação da força centrífuga. O Fe está próximo da parede interna do tubo de aço e o Al2O3 forma um revestimento interno de cerâmica afastado da parede do tubo.