Ceramização de superfície

Ceramização de superfície – pulverização de plasma e síntese autopropagante de alta temperatura
A pulverização de plasma produz um arco elétrico CC entre o cátodo e o ânodo. O arco ioniza o gás de trabalho em um plasma de alta temperatura. A chama de plasma é formada para derreter o pó e formar gotículas. O fluxo de gás em alta velocidade atomiza as gotículas e as ejeta no substrato. A superfície forma um revestimento. A vantagem da pulverização de plasma é que a temperatura de pulverização é muito alta, a temperatura central pode atingir mais de 10.000 K e qualquer revestimento cerâmico de alto ponto de fusão pode ser preparado, e o revestimento tem boa densidade e alta resistência de ligação. A desvantagem é que a eficiência da pulverização é maior. Equipamentos baratos e caros, e os custos de investimento único são mais altos.

A síntese autopropagante de alta temperatura (SHS) é uma tecnologia para sintetizar novos materiais por autocondução de alto calor de reação química entre reagentes. Apresenta as vantagens de equipamento simples, processo simples, alta eficiência de produção, baixo consumo de energia e ausência de poluição. É uma tecnologia de engenharia de superfície muito adequada para a proteção da parede interna de tubulações. O revestimento cerâmico preparado por SHS possui as características de alta resistência de ligação, alta dureza e resistência à corrosão, o que pode efetivamente estender a vida útil da tubulação. O principal componente do revestimento cerâmico usado em oleodutos é Fe + Al2O3. O processo consiste em misturar uniformemente o pó de óxido de ferro e o pó de alumínio no tubo de aço e, em seguida, girar em alta velocidade na centrífuga, inflamar por faísca elétrica e queimar o pó. A reação de deslocamento ocorre para formar uma camada fundida de Fe + Al2O3. A camada fundida é formada sob a ação da força centrífuga. O Fe fica próximo à parede interna do tubo de aço, e o Al2O3 forma um revestimento interno de cerâmica afastado da parede do tubo.