Como o componente central dos modernos sistemas de purificação de gases de combustão,bocais FGD de carboneto de silíciodesempenham um papel crucial em campos industriais, como energia térmica e metalurgia. Este bico de cerâmica de carboneto de silício resolveu com sucesso o gargalo técnico dos bocais de metal tradicionais sob fortes condições de corrosão e altas condições de desgaste através do projeto estrutural inovador e avanços materiais, melhorando bastante a eficiência da dessulfurização.
1 、 Propriedades do material estabelecem a base para o desempenho
A dureza Mohs decerâmica de carboneto de silícioAtinge 9,2, perdendo apenas o diamante, e sua resistência à fratura é três vezes a da cerâmica de alumina. Essa estrutura cristalina covalente doa o material com excelente resistência à abrasão e, sob o impacto da pasta de alta velocidade, contendo cristais de gesso (taxa de fluxo de até 12m/s), a taxa de desgaste da superfície é de apenas 1/20 dos bocais de metal. Em um ambiente alternado com base ácido com um valor de pH de 4-10, a taxa de resistência à corrosão do carboneto de silício é menor que 0,01 mm/ano, o que é muito melhor que o aço inoxidável de 0,5 mm/ano de 316L.
O coeficiente de expansão térmica do material (4,0 × 10 ⁻⁶/℃) é próximo ao do aço e ainda pode manter a estabilidade estrutural sob uma diferença de temperatura de 150 ℃. A cerâmica de carboneto de silício preparada pelo processo de sinterização da reação tem uma densidade superior a 98% e uma porosidade inferior a 0,5%, impedindo efetivamente danos estruturais causados por infiltração média.
2 、 Mecanismo de atomização de precisão e controle de campo de fluxo
Obico espiral de carboneto de silícioAumenta significativamente a velocidade rodopiante da pasta e, com a abertura precisa da saída, ela quebra a pasta de calcário em gotículas pequenas e uniformes. A taxa de cobertura do campo de spray cônica oca formada por essa estrutura é muito grande, e o tempo de permanência das gotículas na torre é estendido a 2-3 segundos, 40% maior que o dos bicos tradicionais.
3 、 correspondência do sistema e otimização de engenharia
Em uma torre de pulverização típica,bocais FGD de carboneto de silícioProvisados de maneira a xadrez são usados, com espaçamento de 1,2-1,5 vezes o diâmetro do cone de spray, formando 3-5 camadas de sobreposição. Esse arranjo garante que a cobertura transversal da torre de dessulfurização exceda 200%, garantindo contato suficiente entre o gás de combustão e a pasta. Com uma taxa de fluxo de torre vazia de 3-5 m/s, a perda de pressão do sistema é controlada dentro da faixa de 800-1200 pA.
Os dados operacionais mostram que a eficiência de dessulfurização do sistema FGD usando bicos de carboneto de silício permanece estável em mais de 97,5%, e o teor de umidade dos subprodutos de gesso é reduzido para abaixo de 10%. O ciclo de manutenção do equipamento foi estendido de 3 meses para bocais de metal a 3 anos, e o custo da substituição de peças de reposição diminuiu 70%.
A aplicação dissoBico FGDmarca um salto de equipamentos de proteção ambiental extensa a precisa. Com a maturidade da tecnologia de cerâmica de impressão 3D, o projeto de otimização da topologia da estrutura do canal de fluxo pode ser realizado no futuro, o que pode melhorar ainda mais a eficiência da atomização em 15 a 20% e promover a tecnologia de emissão ultra baixa para entrar em um novo estágio de desenvolvimento.
Hora de postagem: 24-2025 de março