Bico de dessulfuração de carboneto de silício: a “responsabilidade fundamental” dos equipamentos de proteção ambiental

No campo do tratamento de gases de combustão industriais, o sistema de dessulfurização é como um "purificador" que protege o céu azul e as nuvens brancas, e o bico de dessulfurização é a "junta de precisão" desse sistema. Nos últimos anos,bicos de dessulfuração feitos de material de carboneto de silíciotornaram-se gradualmente uma escolha popular para a modernização de equipamentos de proteção ambiental devido às suas vantagens únicas de desempenho. Quais são as características marcantes deste novo bico de material? Vamos levá-lo a descobrir a verdade.

Bico de dessulfuração com rosca externa DN32
1、 Um 'guerreiro de aço' naturalmente resistente ao desgaste
O carboneto de silício é conhecido como o "dente industrial" e sua dureza só perde para o diamante. O bico fabricado com ele consegue manter uma superfície lisa e nova, mesmo em aplicações de lavagem de alta velocidade com lama de cal. Essa característica inerente de resistência ao desgaste prolonga a vida útil do bico várias vezes mais do que os materiais tradicionais, reduzindo significativamente a frequência de paradas e substituições, tornando-o particularmente adequado para cenários como geração de energia térmica e fundição de aço, que exigem operação contínua de longo prazo.
2、 Especialista em resistência à corrosão com resistência a ácidos e álcalis
Durante o processo de dessulfuração, o bico não só precisa suportar o ambiente de lama com severas flutuações de pH, como também enfrentar a erosão de gases contendo enxofre em altas temperaturas. Os materiais de carboneto de silício possuem uma inércia química extremamente forte, não reagindo com meios ácidos ou alcalinos, nem sendo corroídos por compostos contendo enxofre. Essa característica "atóxica" garante o desempenho estável do bico em condições de trabalho adversas.
3、 Sr. Calma em Altas Temperaturas
Mantendo a estabilidade estrutural mesmo em altas temperaturas de 1350 ℃ – a habilidade única do carboneto de silício permite que os bicos de dessulfuração lidem com o calor residual dos gases de combustão da caldeira com facilidade. Ao contrário do problema de deformação térmica dos materiais metálicos e da suscetibilidade a choques térmicos e fragmentação dos materiais cerâmicos, os bicos de carboneto de silício podem manter ângulos de atomização precisos durante intensa alternância de frio e calor.

Bico de vórtice de grande fluxo de carboneto de silício DN65
4、 'Artista de atomização' cuidadosamente projetado
Os bicos modernos de carboneto de silício adotam uma estrutura de cavidade aerodinâmica, que permite atomizar uniformemente a polpa de dessulfuração em pequenas gotas por meio do cálculo preciso da curvatura da parede interna. Esse efeito de atomização aumenta significativamente a área de contato entre a polpa e o gás de combustão, melhorando significativamente a eficiência da dessulfuração.
5. O 'Pioneiro Ambiental' da Manufatura Verde
Todo o processo de produção dos bicos de carboneto de silício, desde a preparação da matéria-prima até a sinterização do produto acabado, não gera resíduos nocivos. Sua vida útil ultralonga reduz o consumo de recursos causado pela substituição de equipamentos, alcançando verdadeiramente a proteção ambiental durante todo o ciclo de vida, da produção à aplicação.
Como a cristalização da moderna tecnologia de proteção ambiental e da ciência dos materiais, os bicos de dessulfuração de carboneto de silício oferecem soluções mais confiáveis ​​para o tratamento de gases de combustão industriais. Continuamos a aprofundar nossa expertise na área de cerâmicas especiais, utilizando inovação em modificação de materiais e otimização da dinâmica de fluidos para tornar cada bico uma barreira sólida para proteger o céu azul. Sob a orientação da meta de "carbono duplo", este novo tipo de componente ecologicamente correto, que equilibra eficiência e durabilidade, sem dúvida injetará força tecnológica na transformação verde de mais empresas.


Horário da postagem: 23/04/2025
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