O carboneto de silício foi descoberto em 1893 como um abrasivo industrial para moer rodas e freios automotivos. No meio do século XX, o SiC Wafer usa cresceu para incluir na tecnologia LED. Desde então, ele se expandiu para inúmeras aplicações de semicondutores devido às suas vantajosas propriedades físicas. Essas propriedades são aparentes em sua ampla gama de usos dentro e fora da indústria de semicondutores. Com a lei de Moore parecendo atingir seu limite, muitas empresas da indústria de semicondutores estão olhando para o carboneto de silício como o material semicondutor do futuro. O SiC pode ser produzido usando vários polióticos do SIC, embora na indústria de semicondutores, a maioria dos substratos seja 4H-SIC, com 6H- se tornando menos comum à medida que o mercado do SIC cresceu. Ao se referir ao carboneto de 4H e 6H-silício, o H representa a estrutura da treliça de cristal. O número representa a sequência de empilhamento dos átomos dentro da estrutura cristalina, isso é descrito no gráfico de recursos SVM abaixo. Vantagens da dureza do carboneto de silício Existem inúmeras vantagens em usar carboneto de silício em substratos de silício mais tradicionais. Uma das principais vantagens deste material é a sua dureza. Isso fornece ao material inúmeras vantagens, em aplicações de alta velocidade, alta temperatura e/ou alta tensão. As bolachas de carboneto de silício têm alta condutividade térmica, o que significa que eles podem transferir calor de um ponto para outro. Isso melhora sua condutividade elétrica e finalmente miniaturização, um dos objetivos comuns de mudar para as bolachas da SIC. Capacidades térmicas Os substratos SiC também têm um coeficiente baixo para expansão térmica. A expansão térmica é a quantidade e a direção que um material se expande ou contrata à medida que aquece ou esfria. A explicação mais comum é o gelo, embora se comporte oposto à maioria dos metais, expandindo -se à medida que esfria e diminuindo à medida que aquece. O baixo coeficiente do carboneto de silício para expansão térmica significa que ele não muda significativamente em tamanho ou forma, pois é aquecido ou resfriado, o que o torna perfeito para se encaixar em dispositivos pequenos e empacotar mais transistores em um único chip. Outra grande vantagem desses substratos é a alta resistência ao choque térmico. Isso significa que eles têm a capacidade de mudar as temperaturas rapidamente, sem quebrar ou rachaduras. Isso cria uma vantagem clara ao fabricar dispositivos, pois são outras características de resistência que melhora a vida e o desempenho do carboneto de silício em comparação com o silício tradicional a granel. No topo de suas capacidades térmicas, é um substrato muito durável e não reage com ácidos, álcalis ou sais fundidos a temperaturas de até 800 ° C. Isso oferece a esses substratos versatilidade em suas aplicações e ajuda ainda mais sua capacidade de executar o silício a granel em muitas aplicações. Sua força em altas temperaturas também permite operar com segurança a temperaturas acima de 1600 ° C. Isso o torna um substrato adequado para praticamente qualquer aplicação de alta temperatura.
Hora de postagem: Jul-09-2019