Monóxido de carbono, óxidos de nitrogênio, compostos orgânicos voláteis, dióxido de enxofre e partículas são comumente referidos como “poluentes critérios” devido à sua contribuição para a formação de poluição urbana. Estes também têm um impacto no clima global, embora o seu impacto seja limitado porque os seus efeitos radiativos são indirectos, uma vez que não actuam directamente como gases com efeito de estufa, mas reagem com outros compostos químicos na atmosfera. A combustão de combustíveis fósseis, como carvão e óleo combustível pesado (HFO), libera três dos principais poluentes atmosféricos, como dióxido de enxofre (SO2), óxidos de nitrogênio (NOX) e partículas. ou ciclones, enquanto as emissões de óxidos de azoto podem ser reduzidas através da utilização de queimadores com baixo teor de NOX. As emissões de dióxido de enxofre podem ser reduzidas pela remoção do enxofre do combustível antes da combustão, pela remoção do dióxido de enxofre durante o processo de combustão ou pela remoção do dióxido de enxofre dos gases de combustão após a combustão. Os controles de pré-combustão incluem a seleção de combustíveis com baixo teor de enxofre e a dessulfuração do combustível. Os controles de combustão são principalmente para usinas convencionais movidas a carvão e envolvem sorventes de injeção no forno. Os controles pós-combustão são os processos de dessulfuração dos gases de combustão (FGD).
Os bicos de dessulfurização RBSC (SiSiC) são as peças principais do sistema de dessulfurização de gases de combustão em usinas termelétricas e grandes caldeiras. Eles são amplamente instalados no sistema de dessulfuração de gases de combustão de muitas usinas termelétricas e grandes caldeiras. No século XXI, as indústrias de todo o mundo enfrentarão exigências crescentes por operações mais limpas e eficientes.
A ZPC Company (www.rbsic-sisic.com) está comprometida em fazer a nossa parte para proteger o meio ambiente. A fábrica ZPC é especializada em design de bicos de pulverização e inovação tecnológica para a indústria de controle de poluição. Através de uma maior eficiência e fiabilidade dos bicos de pulverização, estão agora a ser alcançadas menores emissões tóxicas no ar e na água. Os designs de bicos superiores da BETE apresentam entupimento reduzido dos bicos, melhor distribuição do padrão de pulverização, maior vida útil dos bicos e maior confiabilidade e eficiência. Este bocal altamente eficiente produz o menor diâmetro de gota na pressão mais baixa, resultando em requisitos reduzidos de energia para bombeamento.
A ZPC Company possui: A mais ampla linha de bicos espirais, incluindo designs melhorados e resistentes a entupimentos, ângulos mais amplos e uma gama completa de fluxos. Uma gama completa de designs de bicos padrão: bicos de entrada tangencial, bicos de disco de turbilhonamento e bicos em leque, bem como bicos atomizadores de ar de baixo e alto fluxo para aplicações de têmpera e lavagem a seco. Capacidade incomparável de projetar, fabricar e fornecer bicos personalizados. Trabalhamos com você para atender às regulamentações governamentais mais rigorosas. Podemos atender às suas necessidades especiais, ajudando você a obter o desempenho ideal do sistema.
TIPOS DE BICOS – DIÂMETRO E DISPERSÃO DE GOTAS IDEAIS
O ZPC aumenta a eficiência da absorção de SO2 com o design e localização ideais na bancada de pulverização dos bicos de pulverização. Nossos bicos cônicos ocos e bidirecionais são posicionados com modelagem computacional para obter contato otimizado entre gás e líquido, eficiência de lavagem e reduzir a fuga de gás.
Breve descrição das zonas de purificação FGD
Extinguir:
Nesta seção do purificador, a temperatura dos gases de combustão quentes é reduzida antes de entrar no pré-purificador ou absorvedor. Isto protegerá quaisquer componentes sensíveis ao calor no absorvedor e reduzirá o volume do gás, aumentando assim o tempo de residência no absorvedor.
Pré-purificador:
Esta seção é usada para remover partículas, cloretos ou ambos dos gases de combustão.
Absorvedor:
Normalmente trata-se de uma torre de pulverização aberta que coloca a lama do purificador em contato com o gás de combustão, permitindo que as reações químicas que prendem o SO 2 ocorram no reservatório.
embalagem:
Algumas torres possuem uma seção de embalagem. Nesta seção, a lama é espalhada em embalagens soltas ou estruturadas para aumentar a superfície de contato com os gases de combustão.
Bandeja de bolhas:
Algumas torres possuem uma placa perfurada acima da seção do absorvedor. A pasta é depositada uniformemente nesta placa, o que equaliza o fluxo de gás e fornece área de superfície em contato com o gás.
Eliminador de névoa:
Todos os sistemas FGD úmidos geram uma certa porcentagem de gotículas extremamente finas que são transportadas pelo movimento do gás de combustão em direção à saída da torre. O eliminador de névoa é uma série de palhetas enroladas que prendem e condensam as gotas, permitindo que elas retornem ao sistema. Para manter a alta eficiência de remoção de gotas, as palhetas do eliminador de névoa devem ser limpas periodicamente.
Horário da postagem: 16 de maio de 2018