Monóxido de carbono, óxidos de nitrogênio, compostos orgânicos voláteis, dióxido de enxofre e partículas são comumente chamados de "poluentes critérios" devido à sua contribuição para a formação de smog urbano. Estes também têm impacto no clima global, embora seu impacto seja limitado porque seus efeitos radiativos são indiretos, uma vez que não atuam diretamente como gases de efeito estufa, mas reagem com outros compostos químicos na atmosfera. A combustão de combustíveis fósseis, como carvão e óleo combustível pesado (HFO), libera três dos principais poluentes atmosféricos, como dióxido de enxofre (SO2), óxidos de nitrogênio (NOX) e partículas. As partículas podem ser removidas satisfatoriamente por precipitadores eletrostáticos ou ciclones, enquanto as emissões de óxidos de nitrogênio podem ser reduzidas pelo uso de queimadores de baixo NOX. As emissões de dióxido de enxofre podem ser reduzidas pela remoção de enxofre do combustível antes da combustão, pela remoção de dióxido de enxofre durante o processo de combustão ou pela remoção de dióxido de enxofre dos gases de combustão após a combustão. Os controles de pré-combustão incluem a seleção de combustíveis com baixo teor de enxofre e a dessulfuração do combustível. Os controles de combustão são principalmente para usinas convencionais a carvão e envolvem a injeção de sorventes no forno. Os controles de pós-combustão são os processos de dessulfuração de gases de combustão (FGD).
Bicos de dessulfurização RBSC (SiSiC) são peças-chave do sistema de dessulfurização de gases de combustão em usinas termelétricas e caldeiras de grande porte. São amplamente instalados em sistemas de dessulfurização de gases de combustão de muitas usinas termelétricas e caldeiras de grande porte. No século XXI, as indústrias em todo o mundo enfrentarão demandas crescentes por operações mais limpas e eficientes.
A ZPC Company (www.rbsic-sisic.com) está comprometida em fazer a sua parte para proteger o meio ambiente. A fábrica da ZPC é especializada em projetos de bicos de pulverização e inovação tecnológica para a indústria de controle de poluição. Através de maior eficiência e confiabilidade dos bicos de pulverização, alcançamos menores emissões tóxicas para o ar e a água. Os bicos de design superior da BETE apresentam menor entupimento, melhor distribuição do padrão de pulverização, maior vida útil e maior confiabilidade e eficiência. Este bico altamente eficiente produz o menor diâmetro de gota na menor pressão, resultando em menor necessidade de energia para bombeamento.
A ZPC Company possui: A mais ampla linha de bicos espirais, incluindo designs aprimorados e resistentes a entupimentos, ângulos mais amplos e uma gama completa de vazões. Uma gama completa de bicos padrão: bicos de entrada tangencial, bicos de disco giratório e bicos leque, bem como bicos atomizadores de ar de baixa e alta vazão para aplicações de têmpera e lavagem a seco. Capacidade incomparável de projetar, fabricar e fornecer bicos personalizados. Trabalhamos com você para atender às mais rigorosas regulamentações governamentais. Podemos atender às suas necessidades específicas, ajudando você a atingir o desempenho ideal do sistema.
TIPOS DE BICOS – DIÂMETRO DE GOTAS E DISPERSÃO IDEAIS
O ZPC aumenta a eficiência da absorção de SO2 com o design e a localização ideais no banco de pulverização dos bicos de pulverização. Nossos bicos cônicos ocos e bidirecionais são posicionados por modelagem computacional para otimizar o contato gás-líquido, a eficiência de lavagem e reduzir a fuga de gás.
Breve descrição das zonas de depuração FGD
Têmpera:
Nesta seção do depurador, a temperatura dos gases de combustão quentes é reduzida antes de entrar no pré-depurador ou absorvedor. Isso protegerá quaisquer componentes sensíveis ao calor no absorvedor e reduzirá o volume do gás, aumentando assim o tempo de residência no absorvedor.
Pré-depurador:
Esta seção é usada para remover partículas, cloretos ou ambos dos gases de combustão.
Absorvedor:
Normalmente, trata-se de uma torre de pulverização aberta que coloca a polpa do depurador em contato com os gases de combustão, permitindo que as reações químicas que retêm o SO 2 ocorram no reservatório.
embalagem:
Algumas torres possuem uma seção de compactação. Nesta seção, a polpa é espalhada sobre um material de compactação solto ou estruturado para aumentar a superfície de contato com os gases de combustão.
Bandeja de bolhas:
Algumas torres possuem uma placa perfurada acima da seção absorvedora. A polpa é depositada uniformemente sobre essa placa, o que equaliza o fluxo de gás e proporciona área de superfície em contato com o gás.
Eliminador de névoa:
Todos os sistemas de FGD úmidos geram uma certa porcentagem de gotículas extremamente finas que são transportadas pelo movimento dos gases de combustão em direção à saída da torre. O eliminador de névoas é uma série de palhetas convolutas que capturam e condensam as gotículas, permitindo que elas retornem ao sistema. Para manter a alta eficiência de remoção de gotículas, as palhetas do eliminador de névoas devem ser limpas periodicamente.
Data de publicação: 16 de maio de 2018