O monóxido de carbono, óxidos de nitrogênio, compostos orgânicos voláteis, dióxido de enxofre e partículas são comumente referidos como "critérios poluentes" devido à sua contribuição para a formação de poluição urbana. Eles também têm um impacto no clima global, embora seu impacto seja limitado porque seus efeitos radiativos são indiretos, pois não atuam diretamente como gases de efeito estufa, mas reagem com outros compostos químicos na atmosfera. A combustão de combustíveis fósseis, como carvão e óleo de combustível pesado (HFO), liberta três dos principais poluentes do ar, como dióxido de enxofre (SO2), óxidos de nitrogênio (NOx) e desmoronados. As emissões de dióxido de enxofre podem ser reduzidas pela remoção de enxofre do combustível antes da combustão, pela remoção do dióxido de enxofre durante o processo de combustão ou pela remoção de dióxido de enxofre dos gases de combustão após a combustão. Os controles de pré-combustão compreendem a seleção de combustíveis de baixo enxofre e dessulfurização de combustível. Os controles de combustão são principalmente para plantas convencionais a carvão e envolvem sorventes de injeção de circulação. Os controles pós-combustão são os processos de dessulfurização de gás de combustão (FGD).
Os bicos de dessulfurização de RBSC (sísic) são as principais partes do sistema de dessulfurização de gás de combustão em usinas térmicas e caldeiras grandes. Eles são amplamente instalados no sistema de desulfurizaito de gás de combustão de muitas usinas termelétricas e grandes caldeiras. Nas indústrias do século XXI, o World Wide enfrentará demandas crescentes por operações mais limpas e mais eficientes.
A ZPC Company (www.rbsic-sisic.com) está comprometida em fazer nossa parte para proteger o meio ambiente. O ZPC Facory é especializado em design de bicos de pulverização e inovação tecnológica para o setor de controle de poluição. Através de maior eficiência e confiabilidade do bico de pulverização, as emissões tóxicas mais baixas em nosso ar e água estão sendo alcançadas agora. Os designs superiores de bicos da Bete apresentam plugging reduzido de bicos, distribuição aprimorada de padrões de pulverização, vida útil do bico prolongada e maior confiabilidade e eficiência. Este bico altamente eficiente produz o menor diâmetro da gota à pressão mais baixa, resultando em requisitos de energia reduzidos para bombeamento.
A ZPC Company possui: a linha mais ampla de bocais espirais, incluindo projetos aprimorados resistentes a entupimentos, ângulos mais amplos e uma gama completa de fluxos. Uma gama completa dos designs padrão do bico: entrada tangencial, bocais de disco e bocais de ventilador, além de bicos de atomização de ar de baixo e alto fluxo para aplausos de extinção e lavagem a seco. Capacidade incomparável de projetar, fabricar e fornecer bicos personalizados. Trabalhamos com você para conhecer os regulamentos governamentais mais difíceis. Podemos atender aos seus requisitos especiais, ajudando você a obter o melhor desempenho do sistema.
Tipos de bicos - diâmetro ideal para gotículas e dispersão
O ZPC aumenta a eficiência da absorção SO2 com o design e a localização ideais no banco de spray dos bicos de spray. Nossos bocais de cone oco e bidirecional estão posicionados com modelagem de computadores para alcançar o gás otimizado para o contato líquido, esfregar eficiência e reduzir o tênis de gás.
Breve descrição das zonas de lavador de FGD
Querece:
Nesta seção do lavador, os gases de combustão quentes são reduzidos em temperatura antes de entrar no pré-cultivador ou absorvedor. Isso protegerá qualquer componente sensível ao calor no absorvedor e reduzirá o volume do gás, aumentando assim o tempo de permanência no absorvedor.
Pré-salgate:
Esta seção é usada para remover partículas, cloretos ou ambos do gás de combustão.
Absorvedor:
Normalmente, essa é uma torre de pulverização aberta que coloca a pasta de lavagem em contato com o gás de combustão, permitindo que as reações químicas que amarrem o SO 2 ocorrem no cárter.
embalagem:
Algumas torres têm uma seção de embalagem. Nesta seção, a pasta é espalhada na embalagem solta ou estruturada, a fim de aumentar a superfície em contato com o gás de combustão.
Bandeja de bolhas:
Algumas torres têm uma placa perfurada acima da seção do absorvedor. A pasta é depositada uniformemente nesta placa, que equivale o fluxo de gás e fornece área de superfície em contato com o gás.
Eliminador de névoa:
Todos os sistemas de FGD úmidos geram uma certa porcentagem de gotículas extremamente finas que são transportadas pelo movimento do gás de combustão em direção à saída da torre. O eliminador de névoa é uma série de palhetas complicadas que prendem e condensam as gotículas, permitindo que sejam devolvidas ao sistema. Para manter a alta eficiência de remoção de gotículas, as palhetas do eliminador de névoa devem ser limpas periodicamente.
Hora de postagem: maio-16-2018