O carboneto de silício e o nitreto de silício apresentam baixa molhabilidade com metal fundido. Além de serem infiltrados por magnésio, níquel, liga de cromo e aço inoxidável, não possuem molhabilidade a outros metais, portanto possuem excelente resistência à corrosão e são amplamente utilizados na indústria de eletrólise de alumínio.
Neste artigo, a resistência à corrosão do carboneto de silício recristalizado R-SiC e do carboneto de silício ligado a nitreto de silício Si3N4-SiC em ligas fundidas de Al-Si circulantes a quente foi investigada em múltiplas latitudes.
De acordo com os dados experimentais de 9 tempos de ciclagem térmica de 1080h em fusão de liga de alumínio-silício a 495 ° C ~ 620 ° C, foram obtidos os seguintes resultados de análise.
As amostras de R-SiC e Si3N4-SiC aumentaram com o tempo de corrosão e a taxa de corrosão diminuiu. A taxa de corrosão está de acordo com a relação logarítmica de atenuação. (figura 1)
Pela análise do espectro de energia, as próprias amostras de R-SiC e Si3N4-SiC não possuem alumínio-silício; no padrão XRD, uma certa quantidade de pico de alumínio-silício é a liga de alumínio-silício residual na superfície. (Figura 2 – Figura 5)
Através da análise SEM, à medida que o tempo de corrosão aumenta, a estrutura geral das amostras de R-SiC e Si3N4-SiC fica solta, mas sem danos óbvios. (Figura 6 – Figura 7)
A tensão superficial σs/l>σs/g da interface entre o líquido de alumínio e a cerâmica, o ângulo de molhamento θ entre as interfaces é> 90°, e a interface entre o líquido de alumínio e o material cerâmico em folha não está molhada.
Portanto, os materiais R-SiC e Si3N4-SiC são excelentes em resistência à corrosão contra alumínio fundido e silício e apresentam pouca diferença. No entanto, o custo dos materiais Si3N4-SiC é relativamente baixo e tem sido aplicado com sucesso há muitos anos.
Horário da postagem: 17 de dezembro de 2018