Aplicativo
Cerâmica de carboneto de silícioServiam papéis críticos nas operações de fornos industriais em vários setores. Uma aplicação primária são os bicos de queimadores de carboneto de silício, amplamente utilizados em sistemas de combustão de alta temperatura para processamento metalúrgico, fabricação de vidro e disparo de cerâmica devido à sua estabilidade estrutural em ambientes térmicos extremos. Outro uso importante são os rolos de carboneto de silício, que atuam como suporte e transmissão de componentes em fornos contínuos, particularmente na sinterização de cerâmica avançada, componentes eletrônicos e vidro de precisão. Além disso, a cerâmica do SiC é empregada como componentes estruturais, como vigas, trilhos e levantores em fornos de forno, onde suportam exposição prolongada a atmosferas agressivas e estresse mecânico. Sua integração nas unidades de trocador de calor para os sistemas de recuperação de calor residuais destaca ainda mais sua versatilidade no gerenciamento térmico relacionado ao forno. Essas aplicações sublinham a adaptabilidade do Silicon Carbide a diversas demandas operacionais nas tecnologias de aquecimento industrial.
As principais aplicações de fornos industriais incluem:
1.Bocais queimadores de carboneto de silício
2.Rolos de carboneto de silício
3.Vigas de carboneto de silício
4.Tubo radiante de carboneto de silício
Vantagens técnicas
1. Estabilidade térmica excepcional
-Ponto de fusão: 2.730 ° C (sustenta ambientes ultra-alta de temperatura)
- Resistência a oxidação de até 1.600 ° C no ar (evita a degradação em atmosferas oxidativas)
2. Condutividade térmica superior
- 150 W/(M · K) Condutividade térmica à temperatura ambiente (permite transferência de calor rápida e distribuição de temperatura uniforme)
- Reduz o consumo de energia em 20 a 30% em comparação com os materiais refratários tradicionais.
3. Resistência ao choque térmico incomparável
- Indenta flutuações rápidas de temperatura superior a 500 ° C/s (ideal para processos de aquecimento/resfriamento cíclicos).
- Mantém a integridade estrutural sob ciclo térmico (evita rachaduras e deformação).
4. Alta resistência mecânica a temperaturas elevadas
-Retém 90% da resistência à temperatura ambiente a 1.400 ° C (crítica para componentes do forno de carga).
- MOHS dureza de 9,5 (resiste a desgastar de materiais abrasivos em ambientes de forno).
| Propriedade | Carboneto de silício (sic) | Alumina (Al₂o₃) | Metais refratários (por exemplo, ligas à base de Ni) | Refratários tradicionais (por exemplo, tijolo de fogo) |
| Máx. Temperatura | Até 1600 ° C+ | 1500 ° C. | 1200 ° C (suaviza acima) | 1400–1600 ° C (Varia) |
| Condutividade térmica | Alto (120–200 W/m · k) | Baixo (~ 30 W/m · k) | Moderado (~ 15–50 w/m · k) | Muito baixo (<2 w/m · k) |
| Resistência ao choque térmico | Excelente | Pobre a moderado | Moderado (a ductilidade ajuda) | Pobre (rachaduras sob ΔT rápido) |
| Força mecânica | Retém força em altas temperaturas | Degrada acima de 1200 ° C. | Enfraquece a altas temperaturas | Baixo (quebradiço, poroso) |
| Resistência à corrosão | Resiste a ácidos, álcalis, metais/escória fundidos | Moderado (atacado por ácidos/bases fortes) | Propenso a oxidação/sulfidação em altas temperaturas | Degradações em atmosferas corrosivas |
| Vida útil | Longo (resistente ao desgaste/oxidação) | Moderado (rachaduras sob ciclismo térmico) | Curto (oxida/arrepios) | Curto (espalhamento, erosão) |
| Eficiência energética | Alta (transferência rápida de calor) | Baixo (baixa condutividade térmica) | Moderado (condutor, mas oxidado) | Muito baixo (isolante) |
Caso da indústria
Uma empresa de processamento metalúrgica líder alcançou melhorias operacionais significativas após a integração da cerâmica de carboneto de silício (SIC) em seus sistemas de forno de alta temperatura. Substituindo os componentes de alumina convencionais porbocais queimadores de carboneto de silício, a empresa relatou:
✅ 40% menores custos de manutenção anual devido à redução da degradação dos componentes em ambientes de 1500 ° C+.
Aumento de 20% de 20% no tempo de atividade da produção, impulsionado pela resistência do SIC ao choque térmico e corrosão da escória fundida.
✅ Alinhamento com os padrões de gerenciamento de energia ISO 50001, alavancando a alta condutividade térmica do SIC para otimizar a eficiência de combustível em 15 a 20%.
Hora de postagem: mar-21-2025