Bico FGD de carboneto de silício em sistema de dessulfuração úmida de calcário

Bicos absorvedores de dessulfuração de gases de combustão (FGD)
Remoção de óxidos de enxofre, comumente chamados de SOx, de gases de exaustão usando um reagente alcalino, como uma pasta de calcário úmida.

Quando combustíveis fósseis são utilizados em processos de combustão para alimentar caldeiras, fornalhas ou outros equipamentos, eles têm o potencial de liberar SO2 ou SO3 como parte dos gases de exaustão. Esses óxidos de enxofre reagem facilmente com outros elementos, formando compostos nocivos, como o ácido sulfúrico, e têm o potencial de afetar negativamente a saúde humana e o meio ambiente. Devido a esses efeitos potenciais, o controle desse composto nos gases de combustão é essencial em usinas termelétricas a carvão e em outras aplicações industriais.

Devido a preocupações com erosão, obstrução e acúmulo de resíduos, um dos sistemas mais confiáveis ​​para controlar essas emissões é um processo de dessulfurização úmida de gases de combustão (DFC) em torre aberta, utilizando calcário, cal hidratada, água do mar ou outra solução alcalina. Bicos de pulverização são capazes de distribuir essas lamas de forma eficaz e confiável nas torres de absorção. Ao criar padrões uniformes de gotas de tamanho adequado, esses bicos são capazes de criar efetivamente a área de superfície necessária para a absorção adequada, minimizando a entrada da solução de depuração nos gases de combustão.

Selecionando um bico absorvedor de FGD:
Fatores importantes a considerar:

Densidade e viscosidade do meio de lavagem
Tamanho de gota necessário
O tamanho correto da gota é essencial para garantir taxas de absorção adequadas
Material do bico
Como os gases de combustão são frequentemente corrosivos e o fluido de lavagem é frequentemente uma pasta com alto teor de sólidos e propriedades abrasivas, é importante selecionar o material adequado resistente à corrosão e ao desgaste.
Resistência ao entupimento do bico
Como o fluido de lavagem é frequentemente uma pasta com alto teor de sólidos, a seleção do bico em relação à resistência ao entupimento é importante
Padrão e posicionamento do bico de pulverização
Para garantir a absorção adequada, é importante a cobertura completa do fluxo de gás sem desvio e com tempo de residência suficiente.
Tamanho e tipo de conexão do bico
Taxas de fluxo de fluido de lavagem necessárias
Queda de pressão disponível (∆P) através do bico
∆P = pressão de alimentação na entrada do bico – pressão do processo fora do bico
Nossos engenheiros experientes podem ajudar a determinar qual bico funcionará conforme necessário com os detalhes do seu projeto
Usos e indústrias comuns do bico absorvedor de FGD:
Usinas de energia a carvão e outros combustíveis fósseis
Refinarias de petróleo
Incineradores de resíduos municipais
Fornos de cimento
fundições de metais

Ficha Técnica do Material SiC

Bicos SNBSC e RBSC:

Carbeto de silício ligado a nitreto de silício (SNBSC):
Um material cerâmico com excelente resistência à erosão e corrosão. O baixo módulo de ruptura (MOR) e a baixa resistência ao impacto limitam o material a projetos estruturalmente simples com seções de parede espessas. O SNBSC é normalmente usado para bicos tangenciais de cone oco e turbilhonamento.
Carbeto de silício ligado por reação (RBSC/SiSiC):
Um material cerâmico com excelente resistência à erosão e corrosão. Como o MOR do RBSC é de 5 a 7 vezes maior que o do SNBSC, ele pode ser usado para formas mais complexas.
O RBSC é suscetível a falhas por impacto, pois é feito de cerâmica quebradiça. Quando os bicos falham, provavelmente falharão devido à quebra. Essa quebra pode ser causada por procedimentos de instalação incorretos, picos de pressão (golpe de aríete) durante a partida, tentativas de limpeza de bicos entupidos ou outras operações de manutenção de rotina.

A Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é uma das maiores empresas de soluções em novos materiais cerâmicos de carboneto de silício da China. Cerâmica técnica de SiC: dureza Mohs 9 (dureza Mohs nova 13), com excelente resistência à erosão e corrosão, excelente resistência à abrasão e antioxidante. A vida útil dos produtos de SiC é de 4 a 5 vezes maior que a do material com 92% de alumina. O MOR do RBSiC é de 5 a 7 vezes maior que o do SNBSC, podendo ser usado para formas mais complexas. O processo de cotação é rápido, a entrega é conforme o prometido e a qualidade é incomparável. Sempre persistimos em desafiar nossos objetivos e retribuímos com o coração à sociedade.