Cone carbosilice Boquilla Sisic tubo Buner

Descrição curta:

Shandong zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd, especializada na produção de produtos Sisic, e agora é um dos maiores fabricantes de produtos Sisic na China. Reação de carburo de silício unido (SISIC): MOH é dureza é 9,5 (novo MOH é dureza é 13), com excelente resistência à erosão e corrosão, abrasão - excelente resistência e anti-oxidação.É de 4 a 5 vezes mais forte que o carburo de silício, nitruro.La vida de serviço é de 5 a 7 vezes mais de alumínio...


  • Porta:Weifang ou Qingdao
  • Nova dureza de Mohs: 13
  • Matéria-prima principal:Carboneto de silício
  • Detalhes do produto

    ZPC - fabricante de cerâmica de carboneto de silício

    Etiquetas de produtos

     

    Shandong zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd, especializada na produção de produtos Sisic, e agora é um dos maiores fabricantes de produtos Sisic na China. Reação de carburo de silício unido (SISIC): MOH é dureza é 9,5 (novo MOH é dureza é 13), com excelente resistência à erosão e corrosão, abrasão - excelente resistência e anti – oxidação. promessa e qualidade é insuperável.

    Introdução

    Ocarburo de silíciofoi o material mais utilizado para usos de cerâmica estrutural. As características como expansão térmica relativamente baixa, alto rádio força-peso, alta condutividade térmica, dureza, resistência à abrasão e à corrosão, e o mais importante, a manutenção da resistência atmosférica a temperaturas de até 1650 ºC, conduziram a uma ampla gama de usos.

    Tecnologia de fabricação

    Os carboidratos de silício para o uso estrutural podem ser classificados como:sinterizado enlaçado por reação, fase líquida e estado sólido sinterizado. O SiC4 enlaçado por reação é um composto de uma matriz contínua de SiC que contém silício de 5 a 20%, e metal que preenche o volume restante. Para formar este material, uma pré-forma de pó que contém o carvão agregado como pó ou como o produto da descomposição de uma resina da fonte de carbono, é infiltrada com silício próximo a 1500 ºC com contato direto ou usando o vapor do silício.
     
    O silício reage com a pré-forma do carbono para formar uma estrutura que prende uma ponte sobre o SiC. O excesso de sílice restante preenche o espaço de poro residual e proporciona um produto completamente denso que possui integridade estrutural até 1370 ºC. O silício se funde a 1410 ºC. A pré-forma pode ser fabricada por qualquer um dos processos de cerâmica tradicionais. Por outro lado, as baixas temperaturas (1500 ºC) empregadas durante o enlaçado por reação, combinadas com a flexibilidade de tamanho e pureza do pó, fornecem um produto de boa qualidade com um custo razoável.
     

    Características do Carburo de Silício

    As características do módulo elástico e da expansão térmica são dadas por elescaracterísticas do cristal de SiCao mesmo tempo, e a condutividade térmica ou a difusão térmica dos carburos de silício têm um benefício mais alto do que a outra cerâmica estrutural. A combinação de um módulo elástico alto e coeficiente moderado de expansão térmica torna o SiC suscetível a danos por choque térmico. Laresistência ao choque térmicoé perceptivelmente mais baixo que o nitruro de silício, mas mais alto que a cerâmica estrutural da zircônia. O comportamento anterior ao choque térmico também depende muito da aplicação. Por exemplo, mudanças de temperatura muito rápidas podem conduzir a uma preferência do Si3N4 em relação ao SiC, enquanto para índices moderados de mudança de temperatura a alta condutividade térmica do SiC pode conduzir a um funcionamento melhor.

    Aresistência à fraturaO SiC é mais baixo do que a outra cerâmica estrutural, o que gera uma certa preocupação pelo uso do SiC em certos motores de combustão, como rotores de turbina que podem ser suscetíveis ao impacto de objetos estranhos. Os resultados da abrasão demuestran buenaresistência à abrasãoangular da partícula ou da mistura. SiC enlaçado por reação tende a ser o mais suscetível ao desgaste erosivo devido ao desgaste preferencial dos grãos livres conectados à superfície do silício. O SiC enlaçado por reação também parece muito menos resistente aos ácidos, aos álcalis e aos produtos de alta temperatura da combustão que o material sinterizado monofásico. Em contato com o sulfato de sódio, ou escorias ácidas ou básicas do carbono da gaseificação do carbono, o SiC sofre uma leve corrosão. O carburo sinterizado de silício também foi demonstrado que também é corroído por temperaturas elevadas em atmosferas que contêm hidrogênio.

    Aplicações do Carburo de Silicio

    É utilizado mais para o comportamento de funcionamento com desgaste em baixa temperatura do que para o ambiente de alta temperatura. Losusos do SiCSão histórias como injetores de chorro de arena, motores automotivos para bombas de água, cojinetes, componentes de bombas e dados de extrusão que utilizam alta dureza, resistência à abrasão e resistência à corrosão do carburo de silício.Osusos estruturaisA temperatura elevada é estendida desde as gargantas do injetor do cohete até os rodilhos do chifre e a combinação da alta condutividade térmica, da dureza e da estabilidade à alta temperatura, fazendo com que os componentes dos tubos de intercambiadores de calor de carburo de silício sejam fabricados.
    Informações de: Carbosysterm,
    Fabricante: SHANDONG ZHONGPENG SPECIAL CERAMICS CO., LTD
    info@rbsic-sisic.com

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  • A Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é uma das maiores empresas de soluções em novos materiais cerâmicos de carboneto de silício da China. Cerâmica técnica de SiC: dureza Mohs 9 (dureza Mohs nova 13), com excelente resistência à erosão e corrosão, excelente resistência à abrasão e antioxidante. A vida útil dos produtos de SiC é de 4 a 5 vezes maior que a do material com 92% de alumina. O MOR do RBSiC é de 5 a 7 vezes maior que o do SNBSC, podendo ser usado para formas mais complexas. O processo de cotação é rápido, a entrega é conforme o prometido e a qualidade é incomparável. Sempre persistimos em desafiar nossos objetivos e retribuímos com o coração à sociedade.

     

    1 fábrica de cerâmica SiC

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