- Vantagens do carboneto de silício ligado à reação
O carboneto de silício ligado à reação (RBSC, ou Sísic) oferece resistência extrema em dureza/abrasão e excelente estabilidade química em ambientes agressivos. O carboneto de silício é um material sintético que exibe características de alto desempenho, incluindo:
lExcelente resistência química.
A força do RBSC é quase 50% maior que a da maioria dos carbonetos de silício ligado a nitreto. RBSC é a excelente resistência à corrosão e cerâmica de antioxidação. Pode ser formada em uma variedade de bicos de dessulpurização (FGD).
lExcelente desgaste e resistência ao impacto.
É o auge da tecnologia cerâmica resistente à abrasão em larga escala. O RBSIC tem alta dureza que se aproxima do de diamante. Projetado para uso em aplicações para formas grandes, onde graus refratários de carboneto de silício estão exibindo desgaste abrasivo ou danos causados pelo impacto de grandes partículas. Resistente ao impacto direto de partículas de luz, bem como impacto e abrasão deslizante de sólidos pesados contendo lamas. Ele pode ser formado em uma variedade de formas, incluindo formas de cone e manga, além de peças de engenharia mais complexas projetadas para equipamentos envolvidos no processamento de matérias -primas.
lExcelente resistência ao choque térmico.
Componentes de carboneto de silício ligados a reação fornecem excelente resistência ao choque térmico, mas, diferentemente da cerâmica tradicional, eles também combinam baixa densidade com alta resistência mecânica.
lAlta resistência (ganha força na temperatura).
O carboneto de silício ligado a reação mantém a maior parte de sua resistência mecânica a temperaturas elevadas e exibe níveis muito baixos de fluência, tornando-a a primeira escolha para aplicações de carga na faixa de 1300ºC a 1650ºC (2400ºC a 3000ºF).
- Folha de dados técnicos
| Folha de dados técnicos | Unidade | Sísic (rbsic) | Nbsic | Resic | Sic sinterizado |
| Carboneto de silício ligado à reação | Carboneto de silício ligado a nitreto | Carboneto de silício recristalizado | Carboneto de silício sinterizado | ||
| Densidade a granel | (G.CM3) | ≧ 3.02 | 2.75-2.85 | 2,65 ~ 2,75 | 2.8 |
| Sic | (%) | 83.66 | ≧ 75 | ≧ 99 | 90 |
| Si3N4 | (%) | 0 | ≧ 23 | 0 | 0 |
| Si | (%) | 15.65 | 0 | 0 | 9 |
| Porosidade aberta | (%) | <0,5 | 10 ~ 12 | 15-18 | 7 ~ 8 |
| Força de flexão | MPA / 20 ℃ | 250 | 160 ~ 180 | 80-100 | 500 |
| MPA / 1200 ℃ | 280 | 170 ~ 180 | 90-110 | 550 | |
| Módulo de elasticidade | GPA / 20 ℃ | 330 | 580 | 300 | 200 |
| GPA / 1200 ℃ | 300 | ~ | ~ | ~ | |
| Condutividade térmica | C/(M*K) | 45 (1200 ℃) | 19.6 (1200 ℃) | 36.6 (1200 ℃) | 13.5 ~ 14.5 (1000 ℃) |
| Confissão de expansão térmica | Kˉ1 * 10ˉ6 | 4.5 | 4.7 | 4.69 | 3 |
| Escala de dureza de Mons (rigidez) | 9.5 | ~ | ~ | ~ | |
| Temparatura que trabalha no máximo | ℃ | 1380 | 1450 | 1620 (oxida) | 1300 |
- Caso da indústriaPara reação, carboneto de silício ligado a reação:
Geração de energia, mineração, química, petroquímica, forno, indústria de fabricação de máquinas, minerais e metalurgia e assim por diante.
No entanto, diferentemente dos metais e de suas ligas, não há critérios de desempenho da indústria padronizados para o carboneto de silício. Com uma ampla gama de composições, densidades, técnicas de fabricação e experiência da empresa, os componentes de carboneto de silício podem diferir drasticamente em consistência, bem como propriedades mecânicas e químicas. Sua escolha de fornecedor determina o nível e a qualidade do material que você recebe.