Revestimiento del colector hidráulico-Silicon carbide liner - Carburo de Silicio
Revestimiento del colector hidráulico
Para fabricar carburo de silicio unido por reacción، se infiltra el silicio en un bloque preformado de polvo de carburo de silicio/carbón que se cuece posteriormente. Esto تولید aproximadamente un 10% de silicio libre, que rellena los poros. La microestructura resultante tiene una porosidad baja y un grano muy fino. El conformado se realiza antes de la cocción, pero en caso de hacerse después, puede ser rectificado con diamante hasta una tolerancia de 0,01 mm.
د Sin embargo esto resulta bastante difícil tras haber sido cocido. La resistencia mecánica del material es alta hasta 1350C lo que explica su uso como elemento de turbinas de gas de alta temperatura. Su dureza elevada (superior al WC) significa que se utiliza extensamente para cojinetes y juntas. La conductividad térmica elevada combinada con una expansión térmica baja permiten una buena resistencia al impacto térmico. El carburo de silicio unido por reacción puede tolerar una más amplia gama de ácidos y alcalís que el carburo de tungsteno o la alúmina. Su resistencia a la oxidación ayuda a obtener una vida útil importante en hornos.
ایلcarburo de silicioha sido el material que más se ha empleado para los usos de cerámicas estructurales. Las características tales como expansión térmica relativamente baja, el alto radio fuerza-peso, alta conductividad térmica, dureza, resistencia a la abrasión ya la corrosión, y lo más importante, el mantenimiento de la de la temperica ºCásticasten5 ducido a una amplia gama de usos.
د ټکنالوژۍ د جوړولو
Caracteristicas del Carburo de Silicio
د Las características del módulo elástico y de la expansión térmica son dadas por las پاڼې اړوند نور معلومات په فسبوک کې اوګورئد کریسټال ډیل سی سی ځانګړتیاوېen sí mismo، y la conductividad térmica o la difusividad térmica de los carburos de silicio tiende a ser substancialmente más alta que las de la otra cerámica estructural. La combinación de un módulo elástico alto y moderado coeficiente de la expansión térmica convierte al SiC en susceptible al daño por choque térmico. لاresistencia al choque térmicoes perceptiblemente más baja que la del nitruro de silicio, pero más alta que la cerámica estructural del zirconia. El comportamiento ante el choque térmico es también muy dependiente de la aplicación. Por ejemplo، los cambios de temperatura muy rápidos pueden conducir a una preferencia del Si3N4 sobre SiC، mientras que para índices moderados del cambio de temperatura la alta conductividad térmica de Siuciodnamor de Siuciodina conducir un pueden puede.
لاد فریکچر مقاومتde SiC tiende a ser más baja que la de la otra cerámica estructural lo cual conduce a una cierta preocupación por el uso de SiC en ciertos motores de combustión, tales como rotores de turbina que puedan ser alsoñsosjeto de susceptible. Los resultados de la abrasión demuestran buenaresistencia a la abrasiónangular de la partícula o de la mezcla. SiC enlazado por reacción tiende a ser el más susceptible al desgaste erosivo debido a desgaste preferencial de los granos libres conectados a la superficie del silicio. SiC enlazado por reacción también aparece mucho menos resistente a los ácidos, a los álcalis, y a los productos de alta temperatura de la combustión que el مواد sinterizado monofásico. En contacto con el sulfato de sodio, o escorias ácidas o básicas del carbón de la gasificación del carbón، SiC tiende a corroerse levemente. El carburo sinterizado de silicio también se ha demostrado que también se corroe a temperaturas elevadas en atmósferas que contenían hidrógeno.
Aplicaciones del Carburo de Silicio
لاسusos جوړښتونهa elevada temperatura se extienden desde las gargantas del inyector del cohete hasta los rodillos del horno y la combinación de la alta conductividad térmica, de la dureza y de la estabilidad a alta temperatura hace que que los de tucamerados de fabrientes. carburo de silicio.
د شیډونګ ژونګپینګ ځانګړي سیرامیک شرکت ، لمیټډ په چین کې یو له لوی سیلیکون کاربایډ سیرامیک نوي موادو حلونو څخه دی. د SiC تخنیکي سیرامیک: د Moh سختۍ 9 دی (د نوي Moh سختۍ 13 دی)، د تخریب او زنګ په وړاندې د غوره مقاومت سره، غوره خارښ - مقاومت او د اکسیډریشن ضد. د SiC محصول خدمت ژوند د 92٪ الومینا موادو څخه 4 څخه تر 5 ځله اوږد دی. د RBSiC MOR د SNBSC په پرتله 5 څخه تر 7 ځله دی، دا د ډیرو پیچلو شکلونو لپاره کارول کیدی شي. د نرخ کولو پروسه ګړندۍ ده ، تحویلي لکه څنګه چې ژمنه شوې ده او کیفیت له هیچا څخه دوهم دی. موږ تل د خپلو اهدافو ننګولو ته دوام ورکوو او خپل زړونه بیرته ټولنې ته ورکوو.
