بیا کرسټال شوی سیلیکون کاربایډ (RXSIC، ReSIC، RSIC، R-SIC). د پیل خام مواد سیلیکون کاربایډ دی. د کثافت کولو هیڅ مرسته نه کارول کیږي. شنه کمپیکټونه د وروستي یوځای کولو لپاره تر 2200ºC پورې تودوخه کیږي. پایله لرونکی مواد شاوخوا 25٪ سوري لري، کوم چې د هغې میخانیکي ملکیتونه محدودوي؛ په هرصورت، مواد خورا خالص کیدی شي. پروسه خورا اقتصادي ده.
د تعامل سره تړلی سیلیکون کاربایډ (RBSIC). د پیل خام مواد سیلیکون کاربایډ او کاربن دي. شنه برخه بیا د 1450ºC څخه پورته د پړسیدلي سیلیکون سره د تعامل سره نفوذ کیږي: SiC + C + Si -> SiC. مایکرو جوړښت عموما یو څه اضافي سیلیکون لري، کوم چې د هغې د لوړې تودوخې ملکیتونه او د زنګ مقاومت محدودوي. د پروسې په جریان کې لږ ابعادي بدلون رامینځته کیږي؛ په هرصورت، د سیلیکون یوه طبقه ډیری وختونه د وروستي برخې په سطحه شتون لري. ZPC RBSiC پرمختللې ټیکنالوژي غوره کوي، د اغوستلو مقاومت استر، پلیټونه، ټایلونه، د سایکلون استر، بلاکونه، غیر منظم برخې، او د اغوستلو او زنګ مقاومت FGD نوزلونه، د تودوخې تبادله کونکی، پایپونه، ټیوبونه، او داسې نور تولیدوي.
نایټرایډ بانډډ سیلیکون کاربایډ (NBSIC, NSIC). د پیل خام مواد سیلیکون کاربایډ او سیلیکون پوډر دي. شنه کمپیکٹ د نایتروجن په اتموسفیر کې اچول کیږي چیرې چې د SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 تعامل واقع کیږي. وروستی مواد د پروسس کولو پرمهال لږ ابعادي بدلون ښیې. مواد د سوري ځینې کچې (معمولا شاوخوا 20٪) ښیې.
مستقیم سینټر شوی سیلیکون کاربایډ (SSIC). سیلیکون کاربایډ د پیل خام مواد دی. د کثافت کولو مرستې بوران او کاربن دي، او کثافت کول د 2200ºC څخه پورته د جامد حالت تعامل پروسې لخوا ترسره کیږي. د دې د لوړې تودوخې ملکیتونه او د زنګ مقاومت غوره دی ځکه چې د غلې دانې په سرحدونو کې د شیشې دوهم پړاو نشتوالی دی.
د مایع پړاو سینټر شوی سیلیکون کاربایډ (LSSIC). سیلیکون کاربایډ د پیل خام مواد دی. د کثافت کولو مرستې د یټریوم آکسایډ او المونیم آکسایډ دي. کثافت کول د مایع پړاو تعامل له لارې د 2100ºC څخه پورته واقع کیږي او د شیشې دوهم پړاو پایله لري. میخانیکي ملکیتونه عموما د SSIC څخه غوره دي، مګر د لوړ تودوخې ملکیتونه او د زنګ مقاومت دومره ښه ندي.
ګرم فشار شوی سیلیکون کاربایډ (HPSIC). د سیلیکون کاربایډ پوډر د پیل شوي خام موادو په توګه کارول کیږي. د کثافت کولو مرستې عموما د بوران جمع کاربن یا یټریوم اکسایډ جمع المونیم اکسایډ دي. کثافت کول د ګرافایټ ډای جوف دننه د میخانیکي فشار او تودوخې په یو وخت پلي کولو سره پیښیږي. شکلونه ساده پلیټونه دي. د سینټرینګ مرستې لږ مقدار کارول کیدی شي. د ګرم فشار شوي موادو میخانیکي ملکیتونه د اساس په توګه کارول کیږي چې د نورو پروسو سره پرتله کیږي. بریښنایی ملکیتونه د کثافت کولو مرستو کې بدلونونو سره بدلیدلی شي.
CVD سیلیکون کاربایډ (CVDSIC). دا مواد د کیمیاوي بخاراتو د زیرمو (CVD) پروسې په واسطه جوړیږي چې د عکس العمل سره تړاو لري: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. دا تعامل د H2 اتموسفیر لاندې ترسره کیږي چې SiC په ګرافایټ سبسټریټ کې زیرمه کیږي. دا پروسه د خورا لوړ پاکوالي موادو پایله لري؛ په هرصورت، یوازې ساده پلیټونه جوړ کیدی شي. دا پروسه د ورو غبرګون وختونو له امله خورا ګرانه ده.
د کیمیاوي بخار مرکب سیلیکون کاربایډ (CVCSiC). دا پروسه د ملکیت ګرافایټ مخکیني سره پیل کیږي چې د ګرافایټ حالت کې نږدې خالص شکلونو ته ماشین کیږي. د تبادلې پروسه د ګرافایټ برخه د ان سیټو بخار جامد حالت غبرګون تابع کوي ترڅو پولی کریسټالین، سټوچیومیټریک سم SiC تولید کړي. دا په کلکه کنټرول شوی پروسه پیچلي ډیزاینونو ته اجازه ورکوي چې په بشپړ ډول بدل شوي SiC برخه کې تولید شي چې د سخت زغم ځانګړتیاوې او لوړ پاکوالی لري. د تبادلې پروسه د نورمال تولید وخت لنډوي او د نورو میتودونو په پرتله لګښتونه کموي.* سرچینه (پرته له هغه چې یادونه وشوه): سیراډین شرکت، کوسټا میسا، کالیفورنیا.
د پوسټ وخت: جون-۱۶-۲۰۱۸