اصطلاحات عموما د سیلیکون کاربایډ پروسس کولو سره تړاو لري

بیا جوړ شوی سیلیکون کاربایډ (RXSIC، ReSIC، RSIC، R-SIC). پیل شوي خام مواد سیلیکون کاربایډ دی. د کثافت کولو مرستې نه کارول کیږي. شنه کمپیکونه د وروستي یوځای کولو لپاره له 2200ºC څخه ډیر ګرم شوي. پایله لرونکی مواد شاوخوا 25٪ پورسیت لري، کوم چې خپل میخانیکي ځانګړتیاوې محدودوي. په هرصورت، مواد کیدای شي ډیر پاک وي. پروسه خورا اقتصادي ده.
د عکس العمل بند سیلیکون کاربایډ (RBSIC). پیل شوي خام مواد سیلیکون کاربایډ او کاربن دي. بیا شنه برخه د 1450ºC څخه پورته د تودوخې سیلیکون سره د عکس العمل سره مینځل کیږي: SiC + C + Si -> SiC. مایکروسټرکچر عموما یو څه اضافي سیلیکون لري ، کوم چې د دې لوړ تودوخې ملکیتونه او د سنګر مقاومت محدودوي. د پروسې په جریان کې لږ ابعادي بدلون واقع کیږي؛ په هرصورت، د سیلیکون یو طبقه اکثرا د وروستۍ برخې په سطحه کې شتون لري. ZPC RBSiC پرمختللې ټیکنالوژي غوره کړې ، د پوښاک مقاومت استر تولیدوي ، پلیټونه ، ټایلونه ، د سایکلون استر ، بلاکونه ، غیر منظم برخې ، او د اغوستلو او سنکنرن مقاومت FGD نوزلونه ، د تودوخې ایکسچینجر ، پایپونه ، ټیوبونه او داسې نور.

نايټريډ بانډډ سيليکان کاربائډ (NBSIC, NSIC). پیل شوي خام مواد د سیلیکون کاربایډ او سیلیکون پوډر دي. شنه کمپیکٹ د نایتروجن په فضا کې توزیع کیږي چیرې چې عکس العمل SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 واقع کیږي. وروستی مواد د پروسس په جریان کې لږ ابعادي بدلون ښیې. مواد د یو څه سطحي پورسیت (معمولا شاوخوا 20٪) ښیې.

مستقیم سینټر شوي سیلیکون کاربایډ (SSIC). سیلیکون کاربایډ د پیل شوي خام مواد دی. د کثافت کولو مرستې بوران او کاربن دي او کثافت د 2200ºC څخه پورته د جامد حالت عکس العمل پروسې لخوا رامینځته کیږي. د لوړې تودوخې ځانګړتیاوې او د زنګونو مقاومت د دانې په سرحدونو کې د شیشې دوهم پړاو د نشتوالي له امله غوره دي.

د مایع مرحله Sintered سیلیکون کاربایډ (LSSIC). سیلیکون کاربایډ د پیل شوي خام مواد دی. د کثافت کولو مرستې د یوټریم آکسایډ او المونیم اکسایډ دي. کثافت د 2100ºC څخه پورته د مایع مرحلې عکس العمل په واسطه رامینځته کیږي او پایله یې د شیشې دوهم پړاو رامینځته کیږي. میخانیکي ملکیتونه عموما د SSIC څخه غوره دي، مګر د لوړ تودوخې ملکیتونه او د کنډک مقاومت دومره ښه ندي.

ګرم پریس شوی سیلیکون کاربایډ (HPSIC). د سیلیکون کاربایډ پوډر د پیل شوي خام موادو په توګه کارول کیږي. د کثافت کولو مرستې عموما بوران او کاربن یا یوټریم اکسایډ او المونیم اکسایډ دي. کثافت د میخانیکي فشار او تودوخې د یوځل پلي کولو له لارې د ګرافیت مړې غار دننه رامینځته کیږي. شکلونه ساده پلیټونه دي. د sintering مرستې لږ مقدار کارول کیدی شي. د ګرمو فشار شوي موادو میخانیکي ملکیتونه د اساسی کرښې په توګه کارول کیږي چې د نورو پروسو سره پرتله کیږي. بریښنایی ملکیتونه د کثافت په مرسته کې د بدلونونو له لارې بدل کیدی شي.

CVD سیلیکون کاربایډ (CVDSIC). دا مواد د کیمیاوي بخار د ذخیرې (CVD) پروسې لخوا رامینځته کیږي چې عکس العمل پکې شامل وي: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. عکس العمل د H2 اتموسفیر لاندې ترسره کیږي چې SiC په ګرافیت سبسټریټ کې زیرمه کیږي. پروسه د خورا لوړ پاکوالي موادو پایله لري؛ په هرصورت، یوازې ساده تختې جوړې کیدی شي. دا پروسه خورا ګرانه ده ځکه چې د ورو غبرګون وخت دی.

د کیمیاوي بخار مرکب سیلیکون کاربایډ (CVCSiC). دا پروسه د مالکیت ګرافیت مخکینۍ سره پیل کیږي چې د ګرافیت حالت کې نږدې خالص شکلونو کې ماشین کیږي. د تبادلې پروسه د ګرافیت برخه د سیټو بخار سالډ حالت عکس العمل ته تابع کوي ترڅو پولی کریسټالین تولید کړي ، د سټوچیومیټریک له پلوه درست SiC. دا په کلکه کنټرول شوی پروسه پیچلې ډیزاین ته اجازه ورکوي چې په بشپړ ډول بدل شوي SiC برخه کې تولید شي چې د سخت زغم ځانګړتیاوې او لوړ پاکتیا لري. د تبادلې پروسه د نورمال تولید وخت لنډوي او د نورو میتودونو په پرتله لګښتونه کموي. * سرچینه (پرته له دې چې یادونه وشوه): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.