کاربن مونو اکساید، نایتروجن اکسایدونه، بې ثباته عضوي مرکبات، سلفر ډای اکساید، او ذرات په عمومي ډول د "معیاري ککړونکو" په نوم یادیږي ځکه چې د ښاري لوګي په جوړولو کې د دوی ونډه ده. دا په نړیوال اقلیم هم اغیزه لري، که څه هم د دوی اغیز محدود دی ځکه چې د دوی وړانګې اغیزې غیر مستقیم دي، ځکه چې دوی په مستقیم ډول د شنو خونو ګازونو په توګه عمل نه کوي مګر په اتموسفیر کې د نورو کیمیاوي مرکباتو سره عکس العمل ښیې. د فوسیل سونګ موادو احتراق، لکه د ډبرو سکرو او درنو سونګ تیلو (HFO)، د هوا درې لوی ککړونکي آزادوي، لکه سلفر ډای اکساید (SO2)، نایتروجن اکساید (NOX)، او ذرات. ذرات د الکترو سټیټیک پریپیټیټرونو یا سایکلونونو لخوا په قناعت وړ ډول لرې کیدی شي، پداسې حال کې چې د نایتروجن اکساید اخراج د ټیټ NOX سوځونکو په کارولو سره کم کیدی شي. د سلفر ډای اکساید اخراج د احتراق دمخه د سونګ موادو څخه د سلفر لرې کولو، د احتراق پروسې په جریان کې د سلفر ډای اکساید لرې کولو، یا د احتراق وروسته د فلو ګازونو څخه د سلفر ډای اکساید لرې کولو له لارې کم کیدی شي. د احتراق دمخه کنټرولونو کې د ټیټ سلفر سونګ موادو انتخاب او د سونګ موادو ډیسلفر کول شامل دي. د احتراق کنټرولونه په عمده توګه د ډبرو سکرو څخه جوړو شویو دودیزو فابریکو لپاره دي او په فرنس کې د انجیکشن شربتونه پکې شامل دي. د احتراق وروسته کنټرولونه د فلو ګاز ډیسلفرائزیشن (FGD) پروسې دي.
د RBSC (SiSiC) د سلفر کولو نوزلونه د تودوخې بریښنا فابریکو او لویو بویلرونو کې د فلو ګاز د سلفر کولو سیسټم کلیدي برخې دي. دوی په پراخه کچه د ډیری حرارتي بریښنا فابریکو او لویو بویلرونو د فلو ګاز د سلفر کولو سیسټم کې نصب شوي دي. په 21 پیړۍ کې به په ټوله نړۍ کې صنعتونه د پاکو او اغیزمنو عملیاتو لپاره د مخ په زیاتیدونکي غوښتنو سره مخ شي.
د ZPC شرکت (www.rbsic-sisic.com) ژمن دی چې د چاپیریال ساتنې لپاره زموږ برخه ترسره کړي. د ZPC فابریکه د ککړتیا کنټرول صنعت لپاره د سپری نوزل ډیزاین او ټیکنالوژیکي نوښت کې تخصص لري. د سپری نوزل لوړ موثریت او اعتبار له لارې، زموږ هوا او اوبو ته د زهرجنو اخراج کمول اوس ترلاسه کیږي. د BETE غوره نوزل ډیزاینونه د نوزل کم پلګ کول، د سپری نمونې ښه ویش، د نوزل اوږد ژوند، او د اعتبار او موثریت زیاتوالی ښیي. دا خورا مؤثر نوزل په ټیټ فشار کې ترټولو کوچنی څاڅکی قطر تولیدوي چې پایله یې د پمپ کولو لپاره د بریښنا اړتیاوې کمې کیږي.
د ZPC شرکت لري: د سرپل نوزلونو پراخه لړۍ په شمول د ښه شوي بندیدو مقاومت لرونکي ډیزاینونه، پراخې زاویې، او د جریانونو بشپړ لړۍ. د معیاري نوزل ډیزاینونو بشپړ لړۍ: د ټنجینټل انلیټ، ویرل ډیسک نوزلونه، او د فین نوزلونه، او همدارنګه د کم او لوړ جریان هوا اتوم کولو نوزلونه د قند او وچ سکریب کولو غوښتنلیکونو لپاره. د دودیز نوزلونو ډیزاین، تولید او تحویلولو لپاره بې ساري وړتیا. موږ ستاسو سره کار کوو ترڅو د حکومت ترټولو سخت مقررات پوره کړو. موږ کولی شو ستاسو ځانګړي اړتیاوې پوره کړو، تاسو سره د غوره سیسټم فعالیت ترلاسه کولو کې مرسته وکړو.
د نوزل ډولونه - د څاڅکو غوره قطر او خپریدل
ZPC د سپرې نوزلونو د سپرې بانک کې د غوره ډیزاین او موقعیت سره د SO2 جذب موثریت زیاتوي. زموږ تش مخروط او دوه اړخیز نوزلونه د کمپیوټر ماډلینګ سره موقعیت لري ترڅو د ګاز څخه مایع تماس، د سکریب کولو موثریت او د ګاز چپکیدل کم کړي.
د FGD سکریبر زونونو لنډ تفصیل
مړ کول:
د سکربر په دې برخه کې، ګرم فلو ګازونه د مخکې سکربر یا جذبونکي ته د ننوتلو دمخه په تودوخه کې کم شوي دي. دا به په جذبونکي کې د تودوخې حساس اجزا خوندي کړي او د ګاز حجم به کم کړي، په دې توګه په جذبونکي کې د استوګنې وخت زیاتوي.
د سکربر څخه مخکې:
دا برخه د فلو ګاز څخه د ذراتو، کلورایډونو، یا دواړو لرې کولو لپاره کارول کیږي.
جذب کوونکی:
دا معمولا د سپرې کولو یو خلاص برج دی چې د سکربر سلیري د فلو ګاز سره په تماس کې راوړي، او هغه کیمیاوي تعاملات چې SO2 سره تړلي دي په سمپ کې ترسره کیږي.
بسته بندي:
ځینې برجونه د بسته بندۍ برخه لري. پدې برخه کې، سلیري په خلاصو یا جوړښتي بسته بندۍ کې خپریږي ترڅو د فلو ګاز سره په تماس کې سطحه زیاته کړي.
د بلبل ټرې:
ځینې برجونه د جاذب برخې پورته سوري شوی پلیټ لري. په دې پلیټ کې سلیري په مساوي ډول ځای پر ځای کیږي، کوم چې دواړه د ګاز جریان مساوي کوي او د ګاز سره په تماس کې د سطحې ساحه چمتو کوي.
د ورېځې له منځه وړونکی:
ټول لوند FGD سیسټمونه د خورا ښه څاڅکو یوه ټاکلې سلنه تولیدوي چې د فلو ګاز حرکت لخوا د برج وتلو ته لیږدول کیږي. د دوړې له منځه وړونکی د پیچلي وینونو لړۍ ده چې څاڅکي بندوي او کنډنس کوي، دوی ته اجازه ورکوي چې سیسټم ته بیرته راستانه شي. د څاڅکو لرې کولو لوړ موثریت ساتلو لپاره، د دوړې له منځه وړونکي وینونه باید په دوره یي ډول پاک شي.
د پوسټ وخت: می-۱۶-۲۰۱۸