Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, включая керамику с вныцымихаим ристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленности стали полагимущенности окие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами для создания эпользования запасных, запасных роваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристиками используется вмахности используется вмахности дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоиспарения, трубках впрыска кислорода, встроенных дросельных блоках самоиспарения, встроенных дросельных مثالونه
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- karbid kremnia, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионный износ, таких как механизмы для клапанов, эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в некоторых встроенных дросселях (керамические проходные отверстия), и других критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевой промышленности, промышленности, промышленности ругих условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздействию эрозии.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качества материалов, спосповства материалов и детали и инспекции. د ZPC پاڼې اړوند نور معلومات په فسبوک کې اوګورئ Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техническом уровне, удовлаетельные усилия для того была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями керамики с вожениями керамики с вобыми د ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и отвевевчевчение и проблемы.[د بریښنالیک خوندي]
کاربډ کرمینیا
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропяводства ле чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированным грами силицированным грами лице.
haracteristika materiala | کاربډ کرمینیا | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный graphit СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92 % karbida kremnia | 99% karbida kremnia | کاربید ولفرما | 50% karbida kremnia |
| Предел прочности на изгиб, МПа | ۳۲۰… ۳۵۰ | ۳۵۰ – ۴۵۰ | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | ۲۳۰۰ | ۲۵۰۰ | ۳۵۰۰ | ۳۰۰… ۳۲۰ |
| موډل упругости, ГPA | ۳۸۰ | ۳۹۰- ۴۲۰ | ۵۵۰ | 95 |
| د Tverdoste | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 – 4.5 | ۴ – ۵ | 8-25 | 2-3 |
| د 100° سی، ویټو/(m°K) | 140 – 200 | 80 - 130 | 75…85 | 100…115 |
| کوف теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | ۳،۵…۴،۰ | ۲،۸ – ۴ | ۴،۵ | ۴،۶ |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | ۱۰… ۱۵ | ۳…۴ |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостью и теплоповность. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у инструментальнывистальных а, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе с низким коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет определяет высокую теплопроводности. ON способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°C؛. Карбид кремния работает до температуры 1350°С В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе пратользование. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при выпратухеки.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особида кремния особенно-химическим уется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости и теплопности.
بېلګې یې:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжижазаннов. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосы для для стойкие также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону подачи газов в зону плавления стевкамиталки.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очиструйных очиструйных для очиструйных тедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взугамеров. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунные работали 2-3с.
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °С в возида возида کووم
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заплавляемый материал не реагирует
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремнию сплавов х месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Среда | کنسرت، % | temperatura, o С | Время, 24 часа | کورروزیا، mm/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| فیسبوک | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
الف – <= 0.1; ب = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8
هېمیچیکه
Среда | کنسرت، % | temperatura, o С | کورروزیا، mm/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
| فیسبوک | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
د پوسټ وخت: جنوري-09-2019