Rekrystalizowany krzemowa węglika (RXSIC, Resic, RSIC, R-SIC). Początkowym surowcem jest węglik krzemu. Nie stosuje się pomocy w zakresie zagęszczenia. Zielone kompakty są ogrzewane do ponad 2200ºC w celu ostatecznego konsolidacji. Powstały materiał ma około 25% porowatości, co ogranicza jego właściwości mechaniczne; Jednak materiał może być bardzo czysty. Proces jest bardzo ekonomiczny.
Reakcja związana z węglikiem krzemowym (RBSIC). Początkowymi surowcami są krzemowy węglik plus węgiel. Zielony składnik jest następnie naciekany stopionym krzemionem powyżej 1450ºC z reakcją: SIC + C + SI -> SIC. Mikrostruktura ma zasadniczo pewną ilość nadmiaru krzemu, co ogranicza jego właściwości o wysokiej temperaturze i odporność na korozję. Podczas procesu zachodzi niewielka zmiana wymiarowa; Jednak warstwa krzemu jest często obecna na powierzchni ostatniej części. ZPC RBSIC przyjęto zaawansowaną technologię, wytwarzając podszewkę odporności na zużycie, płytki, płytki, podszewkę cyklonu, bloki, nieregularne części oraz odporność na zużycie i korozję dysze FGD, wymiennik ciepła, rury, rurki i tak dalej.
Wiązany azotek węglek krzemowy (NBSIC, NSIC). Początkowymi surowcami są krzemowe węgliki plus proszek krzemowy. Zielony kompakt jest wystrzeliwany w atmosferze azotu, w której zachodzi reakcja SIC + 3SI + 2N2 -> SIC + SI3N4. Materiał końcowy wykazuje niewielką zmianę wymiarową podczas przetwarzania. Materiał wykazuje pewien poziom porowatości (zwykle około 20%).
Bezpośredni spiekany krzemowa węgliek (SSIC). Krzemowy węglik jest początkowym surowcem. Pomoce zagęszczania są boru i węgla, a zagęszczenie występuje w procesie reakcji w stanie stałym powyżej 2200ºC. Jego właściwości highmperatury i odporność na korozję są lepsze ze względu na brak szklistej drugiej fazy na granicach ziarna.
Spiekany krzem z fazą ciekłej (LSSIC). Krzemowy węglik jest początkowym surowcem. Pomoc Gensification to tlenek itrium plus tlenek glinu. Gensifikacja występuje powyżej 2100ºC przez reakcję w fazie ciekłej i powoduje szklistą drugą fazę. Właściwości mechaniczne są ogólnie lepsze od SSIC, ale właściwości wysokotemperaturowe i odporność na korozję nie są tak dobre.
Gorąco wciskany krzemowa węglika (HPSIC). Krzemowy proszek z węglika jest stosowany jako surowiec początkowa. Pomoce zagęszczenia są na ogół borami plus tlenek węgla lub tlenku itrium plus tlenek glinu. Gęstość występuje w wyniku jednoczesnego zastosowania ciśnienia mechanicznego i temperatury wewnątrz wnęki matrycowej. Kształty to proste płyty. Można zastosować niskie ilości pomocy spiekania. Właściwości mechaniczne materiałów prasowanych na gorąco są stosowane jako linia bazowa, z którymi porównywane są inne procesy. Właściwości elektryczne można zmienić poprzez zmiany pomocy w zakresie zagęszczenia.
Karen krzemowy CVD (CVDSIC). Materiał ten powstaje w procesie chemicznego odkładania pary (CVD) obejmującego reakcję: CH3SICL3 -> SIC + 3HCl. Reakcja przeprowadza się w atmosferze H2, a SIC osadza się na podłożu grafitowym. Proces powoduje materiał o bardzo wysokiej czystości; Można jednak wykonać tylko proste płyty. Proces jest bardzo drogi ze względu na powolny czas reakcji.
Chemiczne para z kompozytem krzemowym (CVCSIC). Proces ten rozpoczyna się od zastrzeżonego prekursora grafitu, który jest obrabiany w kształtach bliskiej siatki w stanie grafitowym. Proces konwersji poddaje część grafitową reakcji pary stałej in situ w celu wytworzenia polikrystalicznego, stechiometrycznie poprawnego SIC. Ten ściśle kontrolowany proces umożliwia tworzenie skomplikowanych projektów w całkowicie przekształconej części SIC, która ma ścisłą tolerancję i wysoką czystość. Proces konwersji skraca normalny czas produkcji i zmniejsza koszty w stosunku do innych metod.* Źródło (z wyjątkiem odnotowanych): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.
Czas po: 16 czerwca 2018 r