Ceramizacja powierzchniowa-opryskiwanie w osoczu i samowystarczalne syntezę wysokiej temperatury
Spryskiwanie plazmy wytwarza łuk prądu stałego między katodą a anodą. Łuk jonizuje gazowy gaz w osocze o wysokiej temperaturze. Płomień plazmowy powstaje w celu stopienia proszku, tworząc kropelki. Strumień gazu o dużej prędkości atomonizuje kropelki, a następnie wyrzuca je do podłoża. Powierzchnia tworzy powłokę. Zaletą rozpylania plazmy jest to, że temperatura rozpylania jest bardzo wysoka, temperatura środkowa może sięgnąć powyżej 10 000 K, a każdą powłokę ceramiczną o wysokiej temperaturze topnienia można przygotować, a powłoka ma dobrą gęstość i wysoką wytrzymałość wiązania. Wadą jest to, że wydajność opryskiwania jest wyższa. Niski i kosztowny sprzęt, jednorazowe koszty inwestycyjne są wyższe.
Synteza o wysokiej temperaturze (SHS) jest technologią syntezy nowych materiałów przez samokontawiankę wysokiego chemicznego ciepła reagentów między reagentami. Ma zalety prostego sprzętu, prostego procesu, wysokiej wydajności produkcji, niskiego zużycia energii i braku zanieczyszczenia. Jest to technologia inżynierii powierzchniowej, która jest bardzo odpowiednia do ochrony wewnętrznej ściany rur. Podszewka ceramiczna przygotowana przez SHS ma charakterystykę wysokiej wytrzymałości wiązania, wysokiej twardości i odporności na korozję, które mogą skutecznie przedłużyć żywotność rurociągu. Głównym elementem ceramicznej wkładki stosowanej w rurociągach naftowych jest Fe+Al2O3. Proces polega na równomiernym wymieszaniu proszku z tlenku żelaza i aluminiowego proszku w stalowej rurze, a następnie obracanie z dużą prędkością na wirówce, a następnie zapalenie iskry elektrycznej, a proszek płonie. Reakcja przemieszczenia występuje w celu utworzenia stopionej warstwy Fe+Al2O3. Stopionowa warstwa jest warstwowa pod działaniem siły odśrodkowej. FE jest blisko wewnętrznej ściany stalowej rury, a Al2O3 tworzy ceramiczną wewnętrzną wkładkę od ściany rury.
Czas po: DED-17-2018